SOLUCIÓN DE ALMIDÓN
Bombeo de solución caliente de almidón en la fabricación de papel
Estabilice el encolado superficial con un bombeo de baja pulsación
¿Cómo puede transportarse de forma fiable una solución de almidón caliente y corrosiva sin dañar la estructura sensible del soporte? ¿Y cómo se puede mantener una dosificación constante garantizando al mismo tiempo una calidad constante del papel? En las industrias papelera y del cartón ondulado, el transporte de soluciones de almidón plantea las máximas exigencias en cuanto a tecnología de bombeo, materiales y estabilidad del proceso.
Como especialista global en bombas de desplazamiento positivo, NETZSCH Bombas & Sistemas ofrece soluciones técnicamente adaptadas para medios exigentes como la solución caliente de almidón. Le mostraremos cómo mejorar la estabilidad del suministro, la precisión de la dosificación y la disponibilidad de la planta con la bomba adecuada.
Consultoría individual
Solución de almidón como medio clave en el encolado de papel
Después de la industria alimentaria, el almidón es la materia prima más esencial en la producción de papel y cartón ondulado. En el encolado de superficies, una solución de almidón convierte el papel en hidrófobo, lo que permite imprimir o escribir sobre él de manera uniforme. Para conseguirlo, el medio debe transportarse al sistema de encolado en un estado térmico y reológico definido con precisión. En este proceso, la solución de almidón debe transportarse a unos 80 °C, ya que es la única temperatura a la que el almidón se hincha completamente y desarrolla una consistencia pastosa. Al mismo tiempo, el medio tiene una viscosidad de unos 160 mPas y es sensible a las pulsaciones y a las fuerzas de cizallamiento. A ello se añade su agresividad química, que ataca a los componentes metálicos sin protección y provoca corrosión.
Retos del bombeo de la solución de almidón
En una gran fábrica de papel de Hesse, había que transportar continuamente más de 150 metros cúbicos de pasta de almidón a la línea de revestimiento cada hora. Durante años se utilizaron bombas centrífugas para este fin. Sin embargo, esta tecnología resultó inadecuada para este medio tan sensible. Las pulsaciones provocadas por el diseño sometían a la mezcla de almidón a tensiones mecánicas que afectaban negativamente a la calidad de la cola. Además, se producía cavitación en las bombas centrífugas, lo que reducía la eficacia e imposibilitaba una dosificación precisa. La agresiva solución de almidón también atacaba las juntas y las carcasas, lo que aumentaba los costes de mantenimiento y reducía la vida útil.
Bombeo estable con tecnología de bombeo adaptada
Para estabilizar el proceso, la empresa cambió a las bombas lobulares rotativas TORNADO® T1-F para alimentar el sistema de recubrimiento. Las bombas autocebantes de desplazamiento positivo transportan la solución caliente de almidón de forma continua y casi independiente de las fluctuaciones de presión, proporcionando así la base para una aplicación de cola estable y reproducible. Varios ajustes específicos de diseño y material, adaptados a las propiedades del medio, fueron cruciales para el éxito de la conversión. El transporte es proporcional a la velocidad, lo que significa que el caudal volumétrico depende directamente de la velocidad del Rotorrotor,Rotores,rotoresrotor. Esto permite dosificar la cantidad necesaria de solución de almidón de forma precisa y reproducible, lo que posibilita una alimentación uniforme de la línea de recubrimiento. Los rotores de lóbulos utilizados, con una geometría en espiral de tres palas, redujeron significativamente las pulsaciones y minimizaron la carga de cizallamiento. Esto garantizó que la delicada mezcla de almidón se transportara con especial cuidado y que se conservaran sus propiedades funcionales. Se eligió caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM) para los lóbulos porque este material tiene una gran resistencia térmica y química. Así se evita de forma fiable la degradación prematura del material, incluso con una solución de almidón a unos 80 °C. Además, la carcasa de la bomba está revestida de acero inoxidable para proporcionar una protección duradera contra la corrosión del medio agresivo y prolongar considerablemente la vida útil de la bomba. Otro aspecto relacionado con la seguridad es la separación física de los compartimentos de la bomba y la caja de engranajes, que impide que el medio penetre en la transmisión. Esto aumenta la seguridad operativa incluso en condiciones de funcionamiento permanentemente exigentes.
Además, se utilizaron cierres mecánicos encapsulados, que son menos susceptibles a la obstrucción por la pegajosa solución de almidón y permiten intervalos de mantenimiento más largos. La gran tapa de la carcasa también facilita el acceso a la cámara de la bomba, lo que permite realizar trabajos de limpieza o mantenimiento sin desmontar la carcasa ni las tuberías conectadas. En total, la fábrica de papel instaló tres bombas lobulares rotativas TORNADO®, una de las cuales está designada como reserva para mantenimiento o limpieza. El uso de bombas lobulares rotativas ha estabilizado el suministro de la solución de almidón. Ya no se producen pulsaciones, se evita la cavitación y el suministro en función de la velocidad permite una dosificación mucho más precisa que antes. En comparación con la tecnología de bombas centrífugas utilizada anteriormente, el operador se beneficia de una estabilidad del proceso significativamente mayor en la línea de recubrimiento, una calidad del papel mejor y más constante, un mantenimiento reducido y una vida útil más larga. Además, se consigue una mayor eficiencia, a pesar de que las nuevas bombas requieren menos espacio que las unidades instaladas anteriormente.
Entre en contacto con los expertos de NETZSCH Bombas & Sistemas para discutir su aplicación. Estaremos encantados de ayudarle a seleccionar y adaptar la tecnología de bombeo adecuada para su producción de papel.
TORNADO® T1-F lóbulo rotativo bulto
- Medio: Solución de almidón
- Capacidad: 80 m³/h
- Presión: 1,8 bar
- Velocidad: 375 U/min
- Temperatura: 80 °C
- Viscosidad: 160 mPas
- Otros: Altamente corrosivo, sensible al cizallamiento
