Bir
Pengangkutan Bir yang Lembut dan Otomatis Meningkatkan Efisiensi
Cara mengoptimalkan pengangkutan tumbukan, gabah dan ragi di tempat pembuatan bir Anda
Malting, menumbuk, melayukan, merebus dan memfermentasi: setiap tahap proses ini menuntut teknologi pengangkutan tersendiri. Bagaimana media yang sensitif, seperti tumbukan atau ragi cair, dapat diangkut dengan andal tanpa mengubah strukturnya? Dan bagaimana Anda dapat mengurangi tugas-tugas manual sekaligus meningkatkan ketersediaan pabrik? Di pabrik bir modern, teknologi pompa yang tepat sangat penting untuk kualitas produk, keandalan proses, dan efektivitas biaya.
Sebagai spesialis global dalam menangani media yang kompleks, NETZSCH Pumps & Systems menawarkan solusi inovatif untuk semua langkah proses di tempat pembuatan bir, mulai dari pengumpanan bahan baku hingga pembuangan limbah. Kami menunjukkan kepada Anda bagaimana teknologi pompa kami dapat menangani media yang paling berat sekalipun.
Konsultasi Individu
Tantangan untuk pompa di pabrik bir
Pabrik bir menangani berbagai macam media yang berbeda secara signifikan dalam hal viskositas, kandungan padatan, suhu, dan sensitivitas. Tumbuk mengandung komponen padat, seperti sekam, dan, tergantung pada tahap prosesnya, dapat mencapai suhu hingga 100 ° C. Ini sensitif terhadap geseran, karena kelebihan beban mekanis dapat merusak kapasitas penyaringannya selama pelayaran. Sebaliknya, ampas bir adalah padatan yang tidak dapat mengalir dan sangat abrasif dengan kadar air yang bervariasi, yang dihasilkan setelah proses lautering. Suhu pembuangan biasanya sekitar 65 ° C. Massa cenderung membentuk jembatan, menempatkan tuntutan tinggi pada umpan pompa dan ketahanan aus. Ragi cair, pada gilirannya, sangat sensitif terhadap gaya geser dan lonjakan tekanan. Pada saat yang sama, persyaratan kebersihan tertinggi berlaku di bagian ini untuk mencegah kontaminasi. Selain itu, jarak pengangkutan yang jauh, ruang terbatas, dan persyaratan untuk kemampuan CIP (pembersihan di tempat) atau SIP (sterilisasi di tempat) adalah hal yang umum di banyak tempat pembuatan bir. Oleh karena itu, solusi pompa yang dapat diterapkan secara universal dan kompatibel dengan media sangat penting.
Ketika teknologi standar mencapai batasnya
Pompa sentrifugal digunakan di banyak pabrik yang ada untuk banyak aplikasi. Teknologi ini dirancang secara optimal untuk media dengan viskositas rendah dan homogen. Pompa sentrifugal sangat efisien dan secara signifikan lebih hemat biaya dibandingkan dengan pompa perpindahan positif. Namun, teknologi ini dengan cepat mencapai batasnya ketika berhadapan dengan media yang kental atau sarat padatan. Viskositas yang berfluktuasi khususnya menyebabkan kondisi pemompaan yang tidak stabil, karena laju aliran dan tekanan sangat bergantung pada titik operasi. Kontrol proses yang dapat direproduksi hanya mungkin dilakukan sampai batas tertentu dalam kondisi ini. Selain itu, terdapat gaya geser dan denyut yang relatif tinggi, yang dapat berdampak buruk pada media yang sensitif. Pada tumbukan, hal ini dapat merusak struktur sekam dan mempersulit penyaringan selama proses pelayuan. Dengan ragi cair, ada risiko merusak struktur sel, sehingga merusak kualitas produk. Kelemahan lebih lanjut menjadi jelas selama pembuangan gabah bekas. Bahan padat yang tidak dapat mengalir, terkadang sangat kering dan abrasif sering menyebabkan penyumbatan di area saluran masuk. Ruang pompa yang tidak terisi dengan cukup mendorong pengoperasian yang kering, yang menyebabkan peningkatan keausan dan waktu henti yang tidak direncanakan. Masa pakai berkurang secara signifikan, sementara biaya perawatan meningkat. Ada juga kerugian dalam hal teknologi proses. Dalam proses penumbukan parsial, tumbukan harus dikeluarkan dari tong, dipanaskan secara terpisah dan dikembalikan. Dengan pompa satu sisi, proses ini hanya dapat dilakukan dengan konduktor, fitting, dan katup gerbang tambahan. Ketika jaringan pipa menjadi lebih kompleks, jumlah titik kebocoran dan kontaminasi potensial meningkat, dan upaya pembersihan juga meningkat. Di pabrik yang lebih tua, pembuangan masih dilakukan secara manual dalam beberapa kasus. Pendekatan ini padat karya, tidak menguntungkan secara ergonomis dan mencegah kontrol proses yang berkelanjutan. Pada saat yang sama, risiko gangguan produksi meningkat jika pembuangan tidak disinkronkan dengan proses pelayaran.
Solusi pompa holistik untuk pabrik bir
NETZSCH menawarkan solusi pompa yang dirancang secara optimal untuk memenuhi persyaratan hampir semua tugas pengangkutan yang kompleks di pabrik bir. Tergantung pada langkah proses, pompa dengan desain yang berbeda tersedia. Pompa berbentuk hopper NEMO® BF dengan sekrup pengumpan sangat efektif saat mengangkut tumbukan. Sistem yang berputar, yang terdiri dari Rotorrotor, Rotor, rotorrotor dan stator, memungkinkan pengangkutan yang sangat lembut dan berdenyut rendah tanpa gaya geser. Hal ini menjaga struktur komponen sensitif seperti sekam dan partikel padat. Volume pengiriman yang konstan, terlepas dari viskositas dan konsistensi, memastikan keandalan proses yang tinggi dan kontrol volume yang tepat melalui kecepatan. Teknologi ini memastikan kinerja yang dapat diandalkan secara konsisten, terutama dalam kisaran suhu brewhouse yang berubah-ubah. NEMO® pompa rongga yang berkembang, seperti BH dalam desain blok yang ringkas, juga digunakan untuk memompa wort asli. Pengiriman dengan denyut rendah dan geser rendah melindungi kualitas wort Anda dan mencegah oksigenasi yang tidak diinginkan. Berkat karakteristik pengiriman yang konstan, tekanan tetap stabil, memastikan pemrosesan lebih lanjut yang seragam pada langkah berikutnya. Pengoperasian yang dikontrol kecepatannya juga memungkinkan adaptasi yang tepat untuk berbagai ukuran minuman dan kondisi proses. Untuk mengeluarkan butiran yang dihabiskan dari tun lauter, pompa rongga maju yang dirancang khusus seperti Pompa NEMO® BF enlarged pump housing dengan aBP-Module® cocok. Malt cake yang tidak dapat mengalir dan bersifat abrasif, yang dapat mencapai suhu hingga sekitar 65 ° C, menempatkan tuntutan yang tinggi pada teknologi pengangkutan. Sekrup pengumpan yang terintegrasi memastikan bahwa media yang cukup selalu diumpankan ke dalam ruang pengangkutan. Sebagai hasilnya, butiran yang dihabiskan terus diangkut dari hopper saluran masuk terbuka ke silo atau truk pembuangan, misalnya. Material yang kuat, seperti baja tahan karat, dikombinasikan dengan elastomer yang sesuai, menjamin masa pakai yang lama, bahkan dalam kondisi yang sangat bervariasi dan potensi keausan yang tinggi. Pompa progressing cavity NEMO® juga memberikan kontribusi penting terhadap stabilitas proses ketika mengumpankan filter dan separator. Pengangkutan dengan denyut rendah mencegah kelebihan beban mekanis pada elemen filter yang sensitif, sehingga mendukung penyaringan yang efisien dan seragam. Karakteristik pengangkutan yang konstan menjaga tekanan tetap stabil, meningkatkan masa pakai filter dan meningkatkan produktivitas selama proses pembuatan bir.
Untuk media yang sangat sensitif seperti ragi cair, NETZSCH menawarkan pompa higienis khusus, seperti pompa lobus putar TORNADO® T.Sano ® dengan permukaan yang halus. Permukaan yang dipoles, konstruksi tanpa ruang kosong, dan penyegelan poros yang higienis memastikan keamanan produk yang maksimal dan kemudahan pembersihan. Pompa dirancang secara opsional untuk proses CIP atau SIP. Berkat pengiriman yang dikontrol kecepatannya, ragi dapat diberi dosis secara langsung dengan akurasi pengukuran yang tinggi, sehingga tidak perlu lagi menggunakan sistem dosis tambahan dalam banyak kasus. Pengiriman yang lembut melindungi sel ragi yang sensitif dan memastikan kualitas produk akhir. Pompa lobus putar dengan desain yang higienis juga digunakan di brewhouse, terutama dalam proses penumbukan parsial tradisional. Pompa ini dapat membalikkan arah aliran, secara signifikan menyederhanakan jaringan pipa. Pada saat yang sama, pompa-pompa ini beroperasi dengan tenang dan lembut sehingga sekam tumbuk tidak rusak. Hal ini memungkinkan 75.000 hingga 140.000 liter tumbukan pembuatan bir dengan suhu hingga 100 ° C dipompa dengan andal per jam. Desain yang ringkas, saluran bola bebas yang besar, dan perawatan yang mudah semakin meningkatkan keandalan operasional di brewhouse. Selain instalasi stasioner, Pompa progressing cavity NEMO® dan TORNADO® pompa lobus putar juga digunakan sebagai unit bergerak. Pabrik bir yang lebih kecil dan menengah khususnya mendapat manfaat dari fleksibilitas ini, karena pompa dapat digunakan di stasiun yang berbeda.
Baik di tempat pembuatan bir, gudang fermentasi dan penyimpanan, atau dalam proses tambahan, solusi pompa yang kuat dan rendah perawatan ini membantu mengurangi biaya personel, mengotomatiskan proses, dan mencapai produksi bir yang modern dan ekonomis di semua area. Biarkan para ahli kami memberi saran kepada Anda dan menemukan solusi pompa yang secara optimal disesuaikan dengan aplikasi pembuatan bir Anda.
TORNADO® T.Sano® pompa lobus putar, NEMO® Pompa berbentuk hopper BF dengan sekrup pengumpan, Pompa higienis NEMO® BH dengan compact block design
- Sedang: Tumbuk, biji-bijian yang dihabiskan, ragi cair, wort asli
- Laju aliran: 75.000 hingga 140.000 l/jam
- Suhu: Hingga 100 ° C
- Lainnya: Konsistensi yang bervariasi, butiran bekas yang sangat kasar, ragi yang peka terhadap geseran
