부드럽고 자동화된 맥주 이송으로 효율성 향상

표준 기술이 한계에 도달했을 때

원심 펌프는 기존의 수많은 플랜트에서 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 이 기술은 저점도의 균질한 유체에 최적으로 설계되었습니다. 원심 펌프는 특히 양변위 펌프에 비해 효율이 높고 비용도 훨씬 더 효율적입니다. 그러나 이 기술은 점성이 있거나 고체가 함유된 기질을 다룰 때 빠르게 한계에 도달합니다. 특히 변동하는 점도는 유량과 압력이 작동 지점에 따라 크게 달라지기 때문에 불안정한 펌핑 조건으로 이어집니다. 이러한 조건에서는 재현 가능한 공정 제어가 제한적으로만 가능합니다. 또한 상대적으로 높은 전단력과 맥동이 발생하여 민감한 매체에 악영향을 미칠 수 있습니다. 매시에서는 껍질 구조를 손상시키고 발효 과정에서 여과를 더 어렵게 만들 수 있습니다. 액체 효모를 사용하면 세포 구조가 손상되어 제품 품질이 저하될 위험이 있습니다. 사용한 곡물을 배출하는 동안 더 많은 약점이 드러납니다. 흐르지 않고 때로는 매우 건조하고 마모성이 강한 고체 물질은 종종 유입구가 막히는 원인이 됩니다. 불충분하게 채워진 펌프 챔버는 건식 작동을 촉진하여 마모를 증가시키고 예기치 않은 가동 중단을 초래합니다. 서비스 수명은 현저히 줄어들고 유지보수 비용은 증가합니다. 공정 기술 측면에서도 단점이 있습니다. 부분 매싱 공정에서는 매시를 통에서 꺼내 따로 가열한 후 다시 돌려보내야 합니다. 단면 펌프를 사용하면 이 공정은 추가 도체, 피팅 및 게이트 밸브를 통해서만 수행할 수 있습니다. 파이프 네트워크가 복잡해짐에 따라 잠재적인 누출 및 오염 지점의 수가 증가하고 그에 따른 청소 작업도 증가합니다. 오래된 플랜트에서는 여전히 수작업으로 배출하는 경우도 있습니다. 이러한 방식은 노동 집약적이고 인체 공학적으로 바람직하지 않으며 지속적인 공정 제어를 방해합니다. 동시에 배출이 래터링 공정과 동기화되지 않으면 생산 중단의 위험이 증가합니다.