Birra
Il trasporto delicato e automatizzato della birra aumenta l'efficienza
Come ottimizzare il trasporto di mash, grani esausti e lievito nel vostro birrificio
Maltatura, ammostamento, lauterizzazione, bollitura e fermentazione: ognuna di queste fasi di processo richiede una propria tecnologia di trasporto. Come si possono trasportare in modo affidabile mezzi sensibili, come il mash o il lievito liquido, senza alterarne la struttura? E come ridurre le attività manuali aumentando la disponibilità dell'impianto? Nei birrifici moderni, la giusta tecnologia di pompaggio è fondamentale per la qualità del prodotto, l'affidabilità del processo e l'efficienza dei costi.
NETZSCH Pompe & Sistemi, specialista globale nella gestione di fluidi complessi, offre soluzioni innovative per tutte le fasi di processo del birrificio, dall'alimentazione delle materie prime allo smaltimento dei rifiuti. Vi mostriamo come la nostra tecnologia di pompaggio può gestire in modo affidabile anche i fluidi più difficili.
Consulenza individuale
Sfide per le pompe nei birrifici
I birrifici trattano un'ampia varietà di sostanze che differiscono notevolmente in termini di viscosità, contenuto di solidi, temperatura e sensibilità. Il mash contiene componenti solidi, come le bucce, e, a seconda della fase di processo, può raggiungere temperature fino a 100 °C. È sensibile al taglio, in quanto il sovraccarico meccanico può compromettere la capacità di filtrazione durante il lautering. È sensibile al taglio, in quanto il sovraccarico meccanico può compromettere la sua capacità di filtrazione durante il lautering. La corrente di birra, invece, è un solido non scorrevole, altamente abrasivo e con un contenuto di umidità variabile, prodotto dopo la lauterizzazione. La temperatura di scarico è tipicamente intorno ai 65 °C. La massa tende a formare ponti, richiedendo un'elevata resistenza all'alimentazione e all'usura della pompa. Il lievito liquido, a sua volta, è altamente sensibile alle forze di taglio e agli sbalzi di pressione. Allo stesso tempo, in questa sezione si applicano i più elevati requisiti igienici per prevenire la contaminazione. Inoltre, in molti birrifici sono comuni le lunghe distanze di trasporto, gli spazi ristretti e la richiesta di capacità CIP (cleaning-in-place) o SIP (sterilisation-in-place). È quindi essenziale una soluzione di pompaggio universale e compatibile con i diversi tipi di prodotti.
Quando la tecnologia standard raggiunge i suoi limiti
Le pompe centrifughe sono utilizzate in numerosi impianti esistenti per molte applicazioni. Questa tecnologia è progettata in modo ottimale per fluidi omogenei e a bassa viscosità. Le pompe centrifughe sono particolarmente efficienti e significativamente più economiche rispetto alle pompe volumetriche. Tuttavia, questa tecnologia raggiunge rapidamente i suoi limiti quando si tratta di substrati viscosi o carichi di solidi. In particolare, le fluttuazioni della viscosità portano a condizioni di pompaggio instabili, poiché la portata e la pressione dipendono fortemente dal punto di funzionamento. In queste condizioni, un controllo riproducibile del processo è possibile solo in misura limitata. Inoltre, le forze di taglio e le pulsazioni sono relativamente elevate e possono influire negativamente sui fluidi sensibili. Nel mash, ciò può compromettere la struttura della lolla e rendere più difficile la filtrazione durante il processo di lautering. Nel caso del lievito liquido, c'è il rischio di danneggiare le strutture cellulari, compromettendo la qualità del prodotto. Ulteriori punti deboli diventano evidenti durante lo scarico della granella esausta. Il materiale solido non scorrevole, a volte molto secco e abrasivo, spesso provoca ostruzioni nell'area di ingresso. Le camere della pompa non sufficientemente riempite favoriscono il funzionamento a secco, con conseguente aumento dell'usura e dei tempi di fermo non programmati. La vita utile si riduce significativamente, mentre i costi di manutenzione aumentano. Ci sono anche svantaggi in termini di tecnologia di processo. Nel processo di ammostatura parziale, il mash deve essere rimosso dal tino, riscaldato separatamente e rimesso in circolo. Con le pompe monoblocco, questo processo può essere eseguito solo con conduttori, raccordi e valvole a saracinesca supplementari. Man mano che la rete di tubazioni diventa più complessa, aumenta il numero di potenziali punti di perdita e contaminazione e, di conseguenza, il lavoro di pulizia. Negli impianti più vecchi, in alcuni casi lo scarico viene ancora effettuato manualmente. Questo approccio richiede molta manodopera, è ergonomicamente sfavorevole e impedisce un controllo continuo del processo. Allo stesso tempo, il rischio di interruzioni della produzione aumenta se lo scarico non è sincronizzato con il processo di lautering.
Soluzioni di pompaggio olistiche per i birrifici
NETZSCH offre soluzioni di pompaggio progettate in modo ottimale per soddisfare i requisiti di quasi tutti i complessi compiti di trasporto nei birrifici. A seconda della fase di processo, sono disponibili pompe di diversa concezione. La pompa a forma di tramoggia NEMO® BF con coclea di alimentazione è particolarmente efficace nel trasporto del mash. Il sistema rotante, costituito da un Rotorerotore, rotori, rotorirotore e da uno statore, consente un trasporto particolarmente delicato, a bassa pulsazione e senza forze di taglio. In questo modo si preserva la struttura di componenti sensibili come bucce e particelle solide. Il volume di erogazione costante, indipendentemente dalla viscosità e dalla consistenza, garantisce un'elevata affidabilità del processo e un controllo preciso del volume attraverso la velocità. Questa tecnologia garantisce prestazioni sempre affidabili, soprattutto in presenza di temperature variabili nella sala cottura. NEMO® le pompe a monovite eccentrica, come la BH con design a blocchi compatti, sono utilizzate anche per pompare il mosto originale. L'erogazione a bassa pulsazione e a basso taglio protegge la qualità del mosto e previene l'ossigenazione indesiderata. Grazie alle caratteristiche di erogazione costante, la pressione rimane stabile, garantendo una lavorazione uniforme nella fase successiva. Il funzionamento a velocità controllata consente inoltre un adattamento preciso alle diverse dimensioni della birra e alle condizioni di processo. Per lo scarico dei grani esausti dal tunnel di lauterizzazione, sono adatte pompe a monovite eccentrica appositamente progettate, come la NEMO® BF pompa a tramoggia con aBP-Module®. Il panello di malto, non scorrevole e abrasivo, che può raggiungere temperature fino a circa 65 °C, pone requisiti elevati alla tecnologia di trasporto. Una coclea di alimentazione integrata garantisce l'immissione di una quantità sufficiente di prodotto nelle camere di trasporto. Di conseguenza, i grani esausti vengono trasportati in modo continuo dalla tramoggia di ingresso aperta a un silo o a un camioncino, ad esempio. Materiali robusti, come l' acciaio inossidabile, combinati con elastomeri adatti, garantiscono una lunga durata, anche in condizioni molto variabili e con un elevato potenziale di usura. NEMO® pompe a monovite eccentrica contribuisce inoltre in modo significativo alla stabilità del processo quando alimenta filtri e separatori. Il trasporto a bassa pulsazione impedisce il sovraccarico meccanico degli elementi filtranti sensibili, favorendo così una filtrazione efficiente e uniforme. Le caratteristiche di trasporto costante mantengono stabile la pressione, aumentando la durata del filtro e incrementando la produttività durante il resto del processo di produzione della birra.
Per prodotti altamente sensibili come il lievito liquido, NETZSCH offre pompe igieniche speciali, come la pompa a lobi TORNADO® T.Sano ® con superfici lisce. Le superfici levigate, la costruzione senza spazi morti e la tenuta igienica dell'albero garantiscono la massima sicurezza del prodotto e la facilità di pulizia. Le pompe sono progettate opzionalmente per i processi CIP o SIP. Grazie all'erogazione a velocità controllata, il lievito può essere dosato direttamente con un'elevata precisione di misurazione, eliminando in molti casi la necessità di sistemi di dosaggio aggiuntivi. L'erogazione delicata protegge le cellule sensibili del lievito e garantisce la qualità del prodotto finale. Le pompe a lobi dal design igienico sono utilizzate anche nella birreria, soprattutto nei tradizionali processi di ammostatura parziale. Queste pompe possono invertire la direzione del flusso, semplificando notevolmente la rete di tubazioni. Allo stesso tempo, funzionano in modo silenzioso e delicato, in modo da non danneggiare le bucce di mash. Ciò consente di pompare in modo affidabile da 75.000 a 140.000 litri di mash per la produzione di birra fino a 100 °C all'ora. Il design compatto, l'ampio passaggio a sfera libera e la facilità di manutenzione aumentano ulteriormente l'affidabilità operativa della sala cottura. Oltre alle installazioni fisse, NEMO® pompe a monovite eccentrica e le pompe a lobi rotanti sono utilizzate anche per la produzione di birra TORNADO® pompe a lobi vengono utilizzate anche come unità mobili. I birrifici di piccole e medie dimensioni beneficiano in particolare di questa flessibilità, poiché le pompe possono essere utilizzate in diverse stazioni.
Che si tratti di birreria, cantina di fermentazione e stoccaggio o processi ausiliari, queste soluzioni di pompaggio robuste e a bassa manutenzione aiutano a ridurre i costi del personale, ad automatizzare i processi e a ottenere una produzione di birra moderna ed economica in tutti i settori. Lasciatevi consigliare dai nostri esperti e trovate la soluzione di pompaggio ottimale per la vostra applicazione birraria.
TORNADO® T.Sanopompa a lobi, NEMO® BF a tramoggia con coclea di alimentazione, NEMO® BH pompa igienica in costruzione compatta
- Medio: Mash, grani esausti, lievito liquido, mosto originale
- Portata: da 75.000 a 140.000 l/h
- Temperatura: Fino a 100 °C
- Altro: Consistenza variabile, grani esausti altamente abrasivi, lievito sensibile al taglio
