Пиво
Бережная и автоматизированная транспортировка пива повышает эффективность
Как оптимизировать транспортировку сусла, отработанного зерна и дрожжей на вашем пивоваренном заводе
Солодоращение, затирание, лаутеризация, кипячение и брожение: каждый из этих этапов процесса предъявляет свои требования к транспортировочной технике. Как надежно транспортировать чувствительные среды, такие как сусло или жидкие дрожжи, не изменяя их структуру? И как сократить количество ручных работ, повысив при этом эксплуатационную готовность оборудования? На современных пивоваренных заводах правильный выбор насосной техники имеет решающее значение для качества продукции, надежности процесса и рентабельности.
Будучи мировым специалистом по работе со сложными средами, компания NETZSCH Насосы и системы предлагает инновационные решения для всех технологических этапов на пивоваренном заводе, от подачи сырья до удаления отходов. Мы покажем вам, как наша насосная техника может надежно работать даже с самыми сложными средами.
Индивидуальные консультации
Проблемы, с которыми сталкиваются насосы на пивоваренных заводах
Пивоваренные заводы работают с широким спектром сред, значительно отличающихся по вязкости, содержанию твердых веществ, температуре и чувствительности. Сусло содержит твердые компоненты, такие как шелуха, и, в зависимости от стадии процесса, может достигать температуры до 100 °C. Оно чувствительно к сдвигу, так как механические перегрузки могут ухудшить его фильтрационную способность во время лаутеризации. Пивной шлам, с другой стороны, представляет собой нетекучее, высокоабразивное твердое вещество с различным содержанием влаги, образующееся после лаутеризации. Температура слива обычно составляет около 65 °C. Эта масса склонна к образованию мостов, что предъявляет высокие требования к подаче и износостойкости насоса. Жидкие дрожжи, в свою очередь, очень чувствительны к силам сдвига и скачкам давления. В то же время в этой области действуют самые высокие требования к гигиене, чтобы предотвратить загрязнение. Кроме того, на многих пивоваренных заводах часто встречаются большие расстояния транспортировки, ограниченные пространства и требования к возможности CIP (очистка на месте) или SIP (стерилизация на месте). Поэтому необходимо универсальное решение для насосов, совместимое со средой.
Когда стандартные технологии достигают своего предела
Центробежные насосы используются во многих существующих установках для решения различных задач. Эта технология оптимально подходит для маловязких, однородных сред. Центробежные насосы особенно эффективны и значительно более экономичны по сравнению с объемными насосами. Однако эта технология быстро достигает своих пределов при работе с вязкими или содержащими твердые частицы средами. Колебания вязкости, в частности, приводят к нестабильным условиям перекачки, поскольку расход и давление сильно зависят от рабочей точки. В таких условиях воспроизводимый контроль процесса возможен лишь в ограниченной степени. Кроме того, возникают относительно высокие сдвиговые усилия и пульсации, которые могут негативно влиять на чувствительные среды. В сусле это может нарушить структуру шелухи и затруднить фильтрацию в процессе лаутеризации. При работе с жидкими дрожжами существует риск повреждения клеточных структур, что ухудшает качество продукта. Дополнительные недостатки проявляются при выгрузке отработанного зерна. Непроточный, иногда очень сухой и абразивный твердый материал часто приводит к засорению входного отверстия. Недостаточно заполненные камеры насоса способствуют сухому ходу, что приводит к повышенному износу и незапланированным простоям. Срок службы значительно сокращается, а затраты на обслуживание возрастают. Недостатки также связаны с технологией процесса. При частичном затирании сусло необходимо извлекать из чана, нагревать отдельно и возвращать обратно. При использовании односторонних насосов этот процесс может быть осуществлен только с помощью дополнительных проводов, фитингов и задвижек. По мере усложнения трубопроводной сети увеличивается количество потенциальных мест утечки и загрязнения, а соответственно, и трудозатраты на очистку. На старых предприятиях разгрузка в некоторых случаях все еще производится вручную. Такой подход требует больших трудозатрат, эргономически невыгоден и не позволяет осуществлять непрерывный контроль процесса. В то же время возрастает риск перебоев в производстве, если разгрузка не синхронизирована с процессом лаутеризации.
Комплексные насосные решения для пивоваренных заводов
NETZSCH предлагает насосные решения, оптимально разработанные для решения практически всех сложных задач транспортировки на пивоваренных заводах. В зависимости от этапа процесса предлагаются насосы различных конструкций. Насос NEMO® BF в форме бункера с подающим шнеком особенно эффективен при транспортировке сусла. Вращающаяся система, состоящая из ротора и статора, обеспечивает особенно мягкую, низкопульсационную подачу без сдвигающих усилий. Это позволяет сохранить структуру чувствительных компонентов, таких как шелуха и твердые частицы. Постоянный объем подачи, независимо от вязкости и консистенции, обеспечивает высокую надежность процесса и точное регулирование объема за счет скорости. Эта технология обеспечивает неизменно надежную работу, особенно в диапазоне меняющихся температур в пивоварне. NEMO® прогрессивные полостные насосы, такие как BH в компактном блочном исполнении, также используются для перекачивания исходного сусла. Низкая пульсация и низкий сдвиг обеспечивают качество сусла и предотвращают нежелательное насыщение кислородом. Благодаря постоянным характеристикам подачи давление остается стабильным, обеспечивая равномерную дальнейшую обработку на последующем этапе. Регулируемая скорость работы также позволяет точно адаптироваться к различным объемам варки и условиям процесса. Для выгрузки отработанного зерна из лаутер-тюна подходят специально разработанные насосы с прогрессирующей полостью, такие как Винтовой насос NEMO® BF с бункером и устройством aBP-Module® подходят для этой цели. Нетекучий и абразивный солодовый жмых, температура которого может достигать 65 °C, предъявляет высокие требования к технологии транспортировки. Встроенный подающий шнек обеспечивает постоянную подачу достаточного количества среды в транспортировочные камеры. В результате отработанное зерно непрерывно транспортируется из открытого загрузочного бункера, например, в бункер или самосвал. Прочные материалы, такие как нержавеющая сталь, в сочетании с подходящими эластомерами гарантируют длительный срок службы даже в условиях сильной изменчивости и высокой вероятности износа. Винтовой насос NEMO® при подаче фильтров и сепараторов они также вносят важный вклад в стабильность процесса. Транспортировка с низкой пульсацией предотвращает механическую перегрузку чувствительных фильтрующих элементов, тем самым поддерживая эффективную и равномерную фильтрацию. Постоянная подача поддерживает стабильное давление, увеличивая срок службы фильтра и повышая производительность на всех этапах процесса пивоварения.
Для высокочувствительных сред, таких как жидкие дрожжи, NETZSCH предлагает специальные гигиенические насосы, например, роторно-лопастной насос TORNADO® T.Sano ® с гладкими поверхностями. Полированные поверхности, конструкция без мертвых зон и гигиеническое уплотнение вала обеспечивают максимальную безопасность продукта и простоту очистки. В качестве опции насосы предназначены для процессов CIP или SIP. Благодаря регулируемой скорости подачи дрожжи можно дозировать напрямую с высокой точностью измерения, что во многих случаях устраняет необходимость в дополнительных системах дозирования. Бережная подача защищает чувствительные дрожжевые клетки и обеспечивает качество конечного продукта. Роторно-лопастные насосы с гигиеничным дизайном также используются в пивоварне, особенно в традиционных процессах частичного затирания. Эти насосы могут изменять направление потока, что значительно упрощает трубопроводную сеть. В то же время они работают тихо и мягко, чтобы не повредить шелуху затора. Это позволяет надежно перекачивать от 75 000 до 140 000 литров пивного сусла при температуре до 100 °C в час. Компактная конструкция, большой свободный проход шара и простота обслуживания еще больше повышают надежность работы в пивоваренном цехе. В дополнение к стационарным установкам, Винтовой насос NEMO® и TORNADO® роторно-лопастные насосы также используются в качестве мобильных агрегатов. Малые и средние пивоварни особенно выигрывают от такой гибкости, поскольку насосы могут использоваться на разных станциях.
Будь то в варочном цехе, бродильном и накопительном подвале или во вспомогательных процессах, эти надежные и не требующие обслуживания насосные решения помогают сократить расходы на персонал, автоматизировать процессы и добиться современного и экономичного производства пива во всех областях. Наши специалисты проконсультируют вас и подберут насосное решение, оптимально подходящее для вашей пивоварни.
TORNADO® T.Sano® роторно-лопастной насос, NEMO® BF насос в форме бункера с подающим шнеком, Винтовой гигиенический насос NEMO® BH блочного исполнения
- Средство: Сусло, отработанное зерно, жидкие дрожжи, исходное сусло
- Скорость потока: 75 000 - 140 000 л/ч
- Температура: До 100 °C
- Прочее: Различная консистенция, высокоабразивное отработанное зерно, чувствительные к сдвигу дрожжи
