啤酒
柔和、自动化的啤酒输送提高了效率
如何优化酿酒厂的醪糟、废谷物和酵母输送
麦芽、糖化、碱洗、煮沸和发酵：这些工艺阶段中的每一个阶段都对输送技术提出了各自的要求。如何在不改变醪液或液体酵母等敏感介质结构的情况下可靠地输送它们？如何在提高设备利用率的同时减少人工操作？在现代酿酒厂中，正确的泵技术对产品质量、工艺可靠性和成本效益至关重要。
作为处理复杂介质的全球专家，耐驰泵和系统为啤酒厂的所有工艺步骤提供创新的解决方案，从原料进料到废物处理。我们向您展示我们的泵技术如何可靠地处理最苛刻的介质。
个人咨询
酿酒厂水泵面临的挑战
酿酒厂处理的介质种类繁多，在粘度、固体含量、温度和敏感性等方面都有很大差异。醪液中含有谷壳等固体成分，根据加工阶段的不同，温度可高达 100 °C。它对剪切力很敏感，因为机械过载会在烧碱过程中损害其过滤能力。另一方面，啤酒渣是一种不可流动的高磨蚀性固体，含水量各不相同，在碱洗后产生。排出温度通常在 65 °C 左右。这种物质容易形成架桥，对泵的进料和耐磨性提出了很高的要求。反过来，液体酵母对剪切力和压力浪涌非常敏感。同时，为防止污染，该工段的卫生要求极高。此外，长距离输送、狭小空间以及 CIP（就地清洗）或 SIP（就地灭菌）能力要求在许多啤酒厂都很常见。因此，一个普遍适用、与介质兼容的泵解决方案至关重要。
当标准技术达到极限时
离心泵在现有的众多设备中应用广泛。该技术是针对低粘度、均质介质而设计的最佳技术。与容积泵相比，离心泵的效率和成本效益都要高得多。然而，在处理粘性或含有固体的基质时，这种技术很快就会达到极限。粘度的波动尤其会导致泵送条件不稳定，因为流量和压力在很大程度上取决于工作点。在这种情况下，可重复的过程控制只能在有限的范围内实现。此外，相对较高的剪切力和脉动会对敏感介质产生不利影响。在醪糟中，这会损害谷壳结构，并使碱洗过程中的过滤更加困难。对于液体酵母，则有可能破坏细胞结构，从而影响产品质量。在废谷物的排放过程中，更多的弱点也会显现出来。无法流动、有时非常干燥且具有研磨性的固体物质经常会导致入口区域堵塞。泵腔填充不足会导致干运行，从而增加磨损和计划外停机时间。使用寿命大大缩短，同时维护成本增加。在工艺技术方面也存在缺点。在部分糖化过程中，必须将醪液从桶中取出，单独加热后再返回。使用单边泵时，这一过程只能通过额外的导管、配件和闸阀来完成。随着管网变得越来越复杂，潜在泄漏点和污染点的数量也随之增加，清洁工作也相应增加。在老式工厂中，某些情况下仍采用人工方式进行排放。这种方法劳动强度大，不符合人体工程学原理，而且无法实现连续的过程控制。同时，如果卸料与烧结过程不同步，生产中断的风险也会增加。
啤酒厂用泵整体解决方案
NETZSCH 提供的泵解决方案经过优化设计，可满足啤酒厂几乎所有复杂输送任务的要求。根据不同的工艺步骤，可提供不同设计的泵。NEMO® BF料斗形泵带有进料螺旋，在输送醪糟时特别有效。由转子和定子组成的旋转系统可实现特别柔和的低脉动输送，而不会产生剪切力。这样可以保护敏感成分（如谷壳和固体颗粒）的结构。无论粘度和稠度如何，恒定的输送量都能确保高度的工艺可靠性，并通过速度实现精确的体积控制。这项技术可确保始终如一的可靠性能，尤其是在酿酒车间温度不断变化的情况下。 NEMO®单螺杆泵（如紧凑型块式设计的 BH）也用于泵送原麦汁。低脉动和低剪切力的输送可保护麦汁的质量，防止不必要的含氧量。由于恒定的输送特性，压力保持稳定，从而确保在后续步骤中进行均匀的进一步处理。速度可控的运行方式还能精确适应不同的酿造规模和工艺条件。从烧煮槽排出废糟时，可使用专门设计的螺杆泵，如NEMO®带破桥装置的料斗泵 。麦芽饼不流动、易磨损，温度最高可达 65 °C左右，这对输送技术提出了很高的要求。集成式进料螺旋可确保始终有足够的介质进入输送室。因此，废谷物可以从敞开的进料斗连续不断地输送到筒仓或倾卸卡车等处。坚固耐用的材料（如不锈钢）与合适的弹性体相结合，即使在多变的条件和高磨损的情况下，也能保证较长的使用寿命。NEMO®螺杆泵 在向过滤器和分离器供料时，也对工艺稳定性做出了重要贡献。低脉动输送可防止敏感过滤元件的机械过载，从而支持高效、均匀的过滤。恒定的输送特性使压力保持稳定，延长了过滤器的使用寿命，并提高了整个酿造过程的生产率。
对于高度敏感的介质，如液体酵母，耐驰提供特殊的卫生泵，如表面光滑的TORNADO® T.Sano ®旋叶泵。抛光的表面、无死角的结构和卫生的轴封确保了最大程度的产品安全和易于清洗。这些泵可选择用于 CIP 或 SIP 工艺。由于采用了速度可控的输送方式，酵母可直接计量，计量精度高，在许多情况下无需使用额外的计量系统。柔和的输送方式可保护敏感的酵母细胞，确保最终产品的质量。具有卫生设计的旋转叶泵也可用于酿酒车间，尤其是传统的部分发酵工艺。这些泵可以反向流动，大大简化了管网。同时，它们的运行安静柔和，不会损坏醪壳。这样，每小时可可靠地泵送 75,000 至 140,000 升酿造醪，温度最高可达 100 °C。紧凑的设计、较大的自由球通道和易于维护的特点进一步提高了酿造车间的运行可靠性。除了固定安装外，NEMO®螺杆泵 和 TORNADO®旋转凸轮泵还可用作移动设备。中小型啤酒厂尤其能从这种灵活性中受益，因为这些泵可用于不同的工位。
无论是在酿造车间、发酵车间、储藏车间，还是在辅助工艺中，这些坚固耐用、维护成本低的泵解决方案都有助于降低人员成本、实现工艺自动化，并在所有领域实现现代化、经济型的啤酒生产。让我们的专家为您提供建议，找到最适合您啤酒厂应用的泵解决方案。
TORNADO® T.Sano® 旋转凸轮泵，NEMO® 带进料螺杆的 BF 料斗形泵、NEMO®带直连架的卫生泵
- 介质麦芽浆、废谷物、液体酵母、原麦汁
- 流速： 75,000 至 140,000 升/小时75,000 至 140,000 升/小时
- 温度最高 100 °C
- 其他不同浓度、高磨蚀性废渣、剪切敏感性酵母
