Piwo
Delikatny i zautomatyzowany transport piwa zwiększa wydajność
Jak zoptymalizować transport zacieru, młóta zbożowego i drożdży w browarze
Słodowanie, zacieranie, filtrowanie, gotowanie i fermentacja: każdy z tych etapów procesu stawia własne wymagania wobec technologii transportu. W jaki sposób można niezawodnie transportować wrażliwe media, takie jak zacier lub płynne drożdże, bez zmiany ich struktury? I w jaki sposób można zredukować liczbę zadań wykonywanych ręcznie, jednocześnie zwiększając dostępność instalacji? W nowoczesnych browarach odpowiednia technologia pomp ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu, niezawodności procesu i efektywności kosztowej.
Jako globalny specjalista w obsłudze złożonych mediów, NETZSCH Pompy & Systemy oferuje innowacyjne rozwiązania dla wszystkich etapów procesu w browarze, od podawania surowców po usuwanie odpadów. Pokazujemy, jak nasza technologia pomp może niezawodnie obsługiwać nawet najbardziej wymagające media.
Doradztwo indywidualne
Wyzwania dla pomp w browarach
Browary obsługują szeroką gamę mediów różniących się znacznie pod względem lepkości, zawartości ciał stałych, temperatury i wrażliwości. Zacier zawiera składniki stałe, takie jak plewy, i w zależności od etapu procesu może osiągać temperaturę do 100 °C. Jest wrażliwy na ścinanie, ponieważ mechaniczne przeciążenie może pogorszyć jego zdolność filtracyjną podczas filtrowania. Z drugiej strony, pył piwny jest niepłynnym, wysoce ściernym ciałem stałym o różnej zawartości wilgoci, powstającym po kauteryzacji. Temperatura zrzutu wynosi zazwyczaj około 65 °C. Masa ma tendencję do tworzenia mostków, stawiając wysokie wymagania w zakresie zasilania pompy i odporności na zużycie. Płynne drożdże są z kolei bardzo wrażliwe na siły ścinające i skoki ciśnienia. Jednocześnie w tej sekcji obowiązują najwyższe wymagania higieniczne, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Ponadto w wielu browarach powszechne są duże odległości transportu, ograniczone przestrzenie i wymóg możliwości CIP (czyszczenie na miejscu) lub SIP (sterylizacja na miejscu). Niezbędne jest zatem uniwersalne, kompatybilne z mediami rozwiązanie pompowe.
Gdy standardowa technologia osiągnie swoje granice
Pompy odśrodkowe są wykorzystywane w wielu istniejących instalacjach do wielu zastosowań. Technologia ta jest optymalnie zaprojektowana dla jednorodnych mediów o niskiej lepkości. Pompy odśrodkowe są szczególnie wydajne i znacznie bardziej opłacalne w porównaniu z pompami wyporowymi. Jednak technologia ta szybko osiąga swoje granice w przypadku lepkich lub obciążonych ciałami stałymi substratów. W szczególności zmienna lepkość prowadzi do niestabilnych warunków pompowania, ponieważ natężenie przepływu i ciśnienie w dużym stopniu zależą od punktu pracy. W takich warunkach powtarzalna kontrola procesu jest możliwa tylko w ograniczonym zakresie. Ponadto występują stosunkowo duże siły ścinające i pulsacje, które mogą niekorzystnie wpływać na wrażliwe media. W przypadku zacieru może to pogorszyć strukturę łuski i utrudnić filtrację podczas procesu filtrowania. W przypadku płynnych drożdży istnieje ryzyko uszkodzenia struktur komórkowych, a tym samym pogorszenia jakości produktu. Kolejne słabe punkty ujawniają się podczas wyładunku zużytego ziarna. Niepłynny, czasami bardzo suchy i ścierny materiał stały często prowadzi do zatorów w obszarze wlotu. Niewystarczająco wypełnione komory pompy sprzyjają pracy na sucho, co prowadzi do zwiększonego zużycia i nieplanowanych przestojów. Żywotność ulega znacznemu skróceniu, a koszty konserwacji rosną. Istnieją również wady w zakresie technologii procesu. W procesie częściowego zacierania, zacier musi zostać usunięty z kadzi, podgrzany oddzielnie i zawrócony. W przypadku pomp jednostronnych proces ten można wykonać tylko za pomocą dodatkowych przewodów, złączek i zasuw. W miarę jak sieć rur staje się coraz bardziej złożona, wzrasta liczba potencjalnych wycieków i punktów skażenia, a co za tym idzie - nakłady na czyszczenie. W starszych instalacjach w niektórych przypadkach opróżnianie nadal odbywa się ręcznie. Takie podejście jest pracochłonne, niekorzystne z ergonomicznego punktu widzenia i uniemożliwia ciągłą kontrolę procesu. Jednocześnie wzrasta ryzyko przerw w produkcji, jeśli opróżnianie nie jest zsynchronizowane z procesem czyszczenia.
Kompleksowe rozwiązania pompowe dla browarów
NETZSCH oferuje rozwiązania pompowe optymalnie zaprojektowane, aby spełnić wymagania niemal wszystkich złożonych zadań transportowych w browarach. W zależności od etapu procesu dostępne są pompy o różnej konstrukcji. Pompa NEMO® BF w kształcie leja ze ślimakiem podającym jest szczególnie skuteczna podczas transportu zacieru. System obrotowy, składający się z wirnika i stojana, umożliwia szczególnie delikatne, niskopulsacyjne przenoszenie bez sił ścinających. Pozwala to zachować strukturę wrażliwych składników, takich jak plewy i cząstki stałe. Stała objętość podawania, niezależnie od lepkości i konsystencji, zapewnia wysoką niezawodność procesu i precyzyjną kontrolę objętości poprzez prędkość. Technologia ta zapewnia niezmiennie niezawodne działanie, zwłaszcza w zmiennym zakresie temperatur warzelni. NEMO® progresywne pompy wnękowe, takie jak BH w kompaktowej konstrukcji blokowej, są również używane do pompowania oryginalnej brzeczki. Niska pulsacja i niskie ścinanie chronią jakość brzeczki i zapobiegają niepożądanemu natlenieniu. Dzięki stałej charakterystyce tłoczenia, ciśnienie pozostaje stabilne, zapewniając równomierne dalsze przetwarzanie w kolejnym etapie. Regulacja prędkości pozwala również na dokładne dostosowanie do różnych wielkości warki i warunków procesu. Do odprowadzania zużytych ziaren z kadzi filtracyjnej nadają się specjalnie zaprojektowane pompy wnękowe, takie jak NEMO® BF Pompa z koszem zasypowym oraz aBP-Module®. Niepłynny, ścierny placek słodowy, który może osiągać temperatury do około 65 °C, stawia wysokie wymagania technologii transportu. Zintegrowana śruba podająca zapewnia, że wystarczająca ilość medium jest zawsze podawana do komór transportowych. W rezultacie zużyte ziarna są stale transportowane z otwartego leja wlotowego do silosu lub wywrotki. Wytrzymałe materiały, takie jak stal nierdzewna, w połączeniu z odpowiednimi elastomerami, gwarantują długą żywotność, nawet w bardzo zmiennych warunkach i przy wysokim potencjale zużycia. NEMO® wyporowe pompy ślimakowe ma również istotny wkład w stabilność procesu podczas zasilania filtrów i separatorów. Transport o niskiej pulsacji zapobiega mechanicznemu przeciążeniu wrażliwych elementów filtracyjnych, wspierając w ten sposób wydajną i równomierną filtrację. Stała charakterystyka przenoszenia utrzymuje stabilne ciśnienie, zwiększając żywotność filtra i zwiększając wydajność w pozostałej części procesu warzenia piwa.
W przypadku bardzo wrażliwych mediów, takich jak płynne drożdże, NETZSCH oferuje specjalne higieniczne pompy, takie jak pompa rotacyjna TORNADO® T.Sano ® o gładkich powierzchniach. Polerowane powierzchnie, konstrukcja bez martwych przestrzeni i higieniczne uszczelnienie wału zapewniają maksymalne bezpieczeństwo produktu i łatwość czyszczenia. Pompy są opcjonalnie zaprojektowane do procesów CIP lub SIP. Dzięki kontrolowanej prędkości podawania, drożdże mogą być dozowane bezpośrednio z wysoką dokładnością pomiarową, co w wielu przypadkach eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych systemów dozowania. Delikatne dozowanie chroni wrażliwe komórki drożdży i zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Pompy rotacyjne o higienicznej konstrukcji są również stosowane w warzelni, zwłaszcza w tradycyjnych procesach częściowego zacierania. Pompy te mogą odwracać kierunek przepływu, znacznie upraszczając sieć rur. Jednocześnie pracują cicho i delikatnie, dzięki czemu łuski zacieru nie są uszkadzane. Umożliwia to niezawodne pompowanie od 75 000 do 140 000 litrów zacieru browarniczego o temperaturze do 100°C na godzinę. Kompaktowa konstrukcja, duży przelot swobodnej kuli i łatwa konserwacja dodatkowo zwiększają niezawodność działania w warzelni. Oprócz instalacji stacjonarnych, pompy NEMO® wyporowe pompy ślimakowe i TORNADO® są również używane jako jednostki mobilne. Mniejsze i średnie browary w szczególności korzystają z tej elastyczności, ponieważ pompy mogą być używane na różnych stanowiskach.
Czy to w warzelni, piwnicy fermentacyjnej i magazynowej, czy w procesach pomocniczych, te solidne, niewymagające konserwacji rozwiązania pompowe pomagają obniżyć koszty personelu, zautomatyzować procesy i osiągnąć nowoczesną, ekonomiczną produkcję piwa we wszystkich obszarach. Pozwól naszym ekspertom doradzić Ci i znaleźć rozwiązanie pompowe optymalnie dostosowane do zastosowania w Twoim browarze.
TORNADO® T.Sano®, NEMO® Pompa BF w kształcie leja ze śrubą podającą, NEMO® BH Pompa higieniczna o kompaktowej budowie
- Medium: Zacier, młóto zbożowe, drożdże płynne, brzeczka oryginalna
- Natężenie przepływu: 75 000 do 140 000 l/h
- Temperatura: Do 100 °C
- Inne: Zmienna konsystencja, wysoce ścierne zużyte ziarna, drożdże wrażliwe na ścinanie
