RESIDUOS DE MATADERO
Transformación de los residuos de los mataderos en sustrato fermentable para la producción de biogás
Cómo un sistema de trituración y transporte prepara los residuos avícolas para la producción de biogás
Pollo fresco de origen local, producido íntegramente en la propia explotación: International Fresh Food ha establecido un ciclo de producción de circuito cerrado en Macedonia del Norte que abarca la cría, la producción de piensos y un moderno matadero. Sin embargo, un circuito verdaderamente cerrado también requiere una gestión eficaz de los residuos generados durante el sacrificio. Ahí radica uno de los mayores retos técnicos de este concepto.
Como especialista mundial en el tratamiento de medios complejos, NETZSCH Bombas & Sistemas ofrece soluciones que permiten gestionar de forma fiable incluso los residuos más difíciles de tratar. Le mostramos cómo un concepto coordinado de trituración y bombeo transforma los residuos de los mataderos en una valiosa fuente de energía para la planta de biogás de la propia empresa.
Consultoría individual
Dificultades a la hora de bombear residuos de matadero
El 95 % de los residuos está compuesto por cabezas y muslos de pollo. Se trata de una mezcla heterogénea, rica en sólidos, que contiene huesos, cartílagos, plumas y picos, además de componentes grasos y cartilaginosos. El contenido en sólidos ronda el 15 %, y el medio es muy viscoso y, en algunos casos, espeso. «Puede obstruir las tuberías, bloquear las bombas y dañar los elastómeros del interior de los equipos», explica Michael Zabelt, director de ventas para el área internacional de NETZSCH.
Por qué los residuos sin tratar limitan el rendimiento de gas
Más allá del transporte, su utilización también plantea grandes exigencias al material. Sin tratar, no permitiría obtener un alto rendimiento de gas en la planta de biogás. Los residuos deben ser lo más finos y homogéneos posible: cuanto mayor sea la superficie de las partículas individuales, más eficazmente fermentarán en el digestor. Una bomba por sí sola no puede cumplir este requisito. La trituración y el transporte deben planificarse conjuntamente desde el principio.
La solución: tres pasos en un marco común
Por ello, International Fresh Food confía en un sistema de trituración y transporte de dos etapas de NETZSCH. El núcleo de la planta lo constituye una combinación de una trituradora de doble eje con canal N.Mac®, una bomba tipo tolva NEMO® BF con tornillo de alimentación y un M-Ovas® macerador universal de placas de corte, todo ello montado sobre un bastidor común. En la primera etapa, el N.Mac® tritura previamente la materia prima con un rendimiento de 250 m³/h. Dos ejes contrarrotatorios equipados con bloques de cuchillas cortan y desmenuzan los sólidos gruesos. Los bloques de corte modulares, que permiten unidades de corte con entre tres y once dientes, hicieron posible adaptar la configuración de las cuchillas a la aplicación. De este modo, los huesos, los picos y las patas de pollo se trituran de forma fiable. «El objetivo de la trituración gruesa es producir un medio que sea esencialmente bombeable y que no plantee ningún problema para la bomba situada más adelante», explica Zabelt. De este modo, el N.Mac® protege a la bomba situada más adelante contra atascos y daños mecánicos. A continuación, el material triturado grueso cae directamente en la tolva de alimentación de la NEMO® BF. Esta bomba de cavidad progresiva está diseñada para medios altamente viscosos, cargados de sólidos y, en algunos casos, rígidos, y transporta los residuos del matadero a una presión continua de tres bar. Su sistema de rotor y estator desplaza continuamente las cámaras de transporte cerradas desde el lado de succión hasta el de descarga. Dado que las cámaras se solapan, incluso este medio tan exigente se transporta en un flujo casi uniforme y con bajas pulsaciones, sin picos de presión y, por lo tanto, sin riesgo de obstrucción. Esto proporciona una base estable para el funcionamiento de la planta.
En la tercera etapa, el M-Ovas® reduce las partículas a doce milímetros. El material introducido por el NEMO® se presiona contra una placa de corte resistente al desgaste y se tritura mediante un cabezal de corte giratorio hasta que pasa a través de él. Para condiciones de proceso exigentes, el M-Ovas® se fabrica en una versión reforzada, capaz de soportar presiones de hasta dos bar. El resultado es un sustrato homogéneo y fácilmente fermentable que mejora significativamente la eficiencia de la producción de biogás. La planta entró en funcionamiento con éxito a finales de 2025. La estrecha coordinación entre International Fresh Food, su socio local Vatalko y los especialistas en bombas de NETZSCH permitió diseñar el sistema de forma óptima para las características del medio, desde huesos y plumas hasta grasa y cartílago. «Los residuos de los mataderos ya no se consideran un problema de eliminación, sino una parte integral de un ciclo cerrado de producción y energía», afirma Zabelt.
El proyecto pone de manifiesto lo importante que es tener en cuenta la tecnología de trituración y transporte desde el principio a la hora de diseñar un concepto de producción y energía. Póngase en contacto con los expertos de NETZSCH si también desea transportar de forma fiable residuos cargados de sólidos y prepararlos para la producción de biogás.
Triturador N.Mac® con conexión canal, NEMO® Bomba de tolva BF con tornillo sinfín de alimentación y Macerador M-Ovas® con plato de corte universal
