屠宰场废弃物

将屠宰场废弃物转化为可发酵的沼气原料

粉碎输送系统如何将家禽残渣处理为沼气生产原料

新鲜、本地采购的鸡肉，完全由企业自主生产：国际鲜食公司（International Fresh Food）在北马其顿建立了一个涵盖育种、饲料生产和现代化屠宰场的闭环生产体系。然而，要实现真正的闭环生产，还必须有效管理屠宰过程中产生的残余物。这正是该概念面临的最大技术挑战之一。

作为处理复杂介质的全球专家，NETZSCH Pumps & Systems 提供的解决方案可让即使是难以处理的残渣也能得到可靠管理。我们将向您展示，如何通过协调的粉碎与输送方案，将屠宰场废弃物转化为企业自有沼气厂的宝贵能源。

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抽运屠宰场废弃物面临的挑战

95%的废料由鸡头和鸡腿组成。这是一种异质、固体含量高的混合物，其中含有骨头、软骨、羽毛和喙，以及脂肪和软骨成分。固体含量约为15%，该介质粘度极高，在某些情况下甚至呈凝固状。 “它会堵塞管道、阻塞水泵，并损坏设备内部的弹性体，”NETZSCH国际区域销售经理迈克尔·扎贝尔特解释道。

为何未经处理的残留物会限制气产率

除了输送之外，利用过程也对物料提出了很高的要求。未经处理的残渣在沼气厂中无法产生高产气率。残渣必须尽可能细碎且均匀：单个颗粒的表面积越大，在消化池中的发酵效率就越高。仅靠泵无法满足这一要求。必须从一开始就将粉碎和输送工作统筹规划。

250

每小时抽送的屠宰场废弃物为立方米

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该 N.Mac^®在线式双轴强力切碎机破碎机在液体介质中将大块且坚硬的颗粒破碎成碎块。

解决方案：基于通用框架的三个步骤

因此，International Fresh Food 采用了 NETZSCH 提供的两级粉碎和输送系统。该装置的核心是由N.Mac® 槽式双轴粉碎机、NEMO® BF漏斗式泵（带进料螺杆）以及下游的 M-Ovas® 通用切片式粉碎机，所有设备均安装在同一机架上。在第一步中，N.Mac® 以250 m³/h的处理量对原料进行预粉碎。两根配备刀块的逆向旋转轴负责切割和破碎粗大固体。模块化切割块（可配置3至11个刀齿的切割单元）使得刀片配置能够根据具体应用进行定制。因此，骨头、喙和鸡爪都能被可靠地粉碎。 “粗粉碎的目标是生产出一种基本上可泵送且不会对下游泵造成问题的介质，”扎贝尔特解释道。N.Mac® 由此保护下游泵免受堵塞和机械损坏。粗粉碎后的物料随后直接落入 NEMO® BF的进料斗。这款螺杆泵专为高粘度、含固体颗粒且在某些情况下质地坚硬的介质设计，能在3巴的恒定压力下输送屠宰场废料。其转子-定子系统将封闭的输送腔室从吸入侧连续推动至排出侧。由于腔室之间存在重叠，即使是这种高要求的介质也能以几乎均匀、低脉动的流态进行输送，不会产生压力峰值，因此也不会出现堵塞的风险。这为工厂的运行提供了稳定的基础。

在第三步中，M-Ovas® 将颗粒粉碎至12毫米。由 NEMO® 输送的物料被压向耐磨切割板，并由旋转的切割头进行切割，直至通过。针对苛刻的工艺条件，M-Ovas® 采用了加强型设计，可承受高达2巴的压力。最终产出均匀且易于发酵的基质，显著提高了沼气生产的效率。该装置已于2025年底成功投产。 International Fresh Food 与其当地合作伙伴 Vatalko 以及 NETZSCH 的泵类专家之间密切协作，使得该系统能够针对从骨头、羽毛到脂肪和软骨等各种介质的特性进行最优设计。 “屠宰场废弃物不再被视为处理难题，而是闭环生产与能源循环中不可或缺的一部分，”扎贝尔特表示。

该项目表明，在设计生产和能源方案时，从一开始就考虑粉碎和输送技术是多么重要。如果您也希望可靠地输送含固体残渣，并将其处理为适合生物气生产的原料，请联系NETZSCH的专家。