CHẤT THẢI TỪ NHÀ MÁY GIẾT MỔ
Chuyển đổi chất thải từ lò mổ thành nguyên liệu sản xuất khí sinh học có thể lên men
Cách thức hệ thống băm nhỏ và vận chuyển xử lý phế phẩm gia cầm để sản xuất khí sinh học
Thịt gà tươi, có nguồn gốc địa phương, được sản xuất hoàn toàn tại chỗ: International Fresh Food đã xây dựng một chu trình sản xuất khép kín tại Bắc Macedonia, bao gồm chăn nuôi, sản xuất thức ăn chăn nuôi và một lò mổ hiện đại. Tuy nhiên, để trở thành một chu trình thực sự khép kín, việc quản lý hiệu quả các phế phẩm phát sinh trong quá trình giết mổ là điều không thể thiếu. Đây chính là một trong những thách thức kỹ thuật lớn nhất của mô hình này.
Với tư cách là chuyên gia hàng đầu thế giới trong lĩnh vực xử lý các chất lỏng phức tạp, NETZSCH Pumps & Systems cung cấp các giải pháp giúp quản lý một cách đáng tin cậy ngay cả những chất thải khó xử lý nhất. Chúng tôi sẽ giới thiệu cho quý vị cách thức mà một phương án phối hợp giữa quá trình băm nhỏ và bơm có thể biến chất thải từ lò mổ thành nguồn năng lượng quý giá cho nhà máy khí sinh học của chính doanh nghiệp.
Tư vấn ngay
Những thách thức khi bơm chất thải từ lò mổ
95% lượng chất thải bao gồm đầu và chân gà. Đây là một hỗn hợp không đồng nhất, giàu chất rắn, chứa xương, sụn, lông và mỏ, cùng với các thành phần mỡ và sụn. Hàm lượng chất rắn khoảng 15%, và chất lỏng này có độ nhớt cao, thậm chí trong một số trường hợp còn có độ đặc cao. “Chất thải này có thể làm tắc nghẽn đường ống, làm kẹt máy bơm và gây hư hỏng các bộ phận cao su tổng hợp bên trong thiết bị”, ông Michael Zabelt, Giám đốc Kinh doanh Khu vực Quốc tế tại NETZSCH, giải thích.
Tại sao các tạp chất chưa được xử lý lại làm giảm sản lượng khí
Ngoài việc vận chuyển, quá trình xử lý còn đặt ra những yêu cầu cao đối với nguyên liệu. Nếu không được xử lý, nguyên liệu sẽ không thể mang lại năng suất khí cao trong nhà máy khí sinh học. Các chất cặn bã phải càng mịn và đồng nhất càng tốt: diện tích bề mặt của từng hạt càng lớn thì quá trình lên men trong bể phân hủy càng hiệu quả. Chỉ riêng máy bơm không thể đáp ứng yêu cầu này. Việc nghiền nhỏ và vận chuyển phải được lên kế hoạch đồng bộ ngay từ đầu.
Giải pháp: Ba bước trên một khung chung
Do đó, International Fresh Food sử dụng hệ thống băm nhỏ và vận chuyển hai giai đoạn của NETZSCH. Trái tim của nhà máy là sự kết hợp giữa máy nghiền trục đôi dạng rãnh N.Mac® , máy bơm hình phễu BF NEMO® kèm trục vít cấp liệu và M-Ovas® máy nghiền dạng tấm cắt đa năng, tất cả đều được lắp đặt trên cùng một khung gầm. Ở giai đoạn đầu tiên, máy nghiền N.Mac® tiến hành nghiền sơ bộ nguyên liệu thô với công suất 250 m³/h. Hai trục quay ngược chiều nhau được trang bị các khối dao sẽ cắt và bẻ nhỏ các chất rắn thô. Các khối dao cắt mô-đun, cho phép sử dụng các đơn vị cắt có từ ba đến mười một răng, giúp điều chỉnh cấu hình lưỡi dao phù hợp với từng ứng dụng cụ thể. Nhờ đó, xương, mỏ và chân gà được nghiền nát một cách đáng tin cậy. “Mục đích của quá trình cắt nhỏ thô là tạo ra một chất liệu về cơ bản có thể bơm được và không gây ra vấn đề gì cho máy bơm ở giai đoạn tiếp theo”, ông Zabelt giải thích. Nhờ đó, hệ thống cắt nhỏ thô N.Mac® bảo vệ máy bơm ở giai đoạn tiếp theo khỏi tình trạng tắc nghẽn và hư hỏng cơ học. Nguyên liệu đã được cắt nhỏ thô sau đó rơi trực tiếp vào phễu nạp của NEMO® BF. Máy bơm khoang tiến này được thiết kế để xử lý các chất lỏng có độ nhớt cao, chứa nhiều chất rắn và trong một số trường hợp là các chất lỏng đặc, đồng thời vận chuyển chất thải từ lò mổ với áp suất liên tục là ba bar. Hệ thống rô-to-stô-to của máy liên tục di chuyển các khoang vận chuyển kín từ phía hút sang phía xả. Do các khoang này chồng lên nhau, ngay cả chất lỏng khó xử lý này cũng được vận chuyển theo dòng chảy gần như đồng đều, ít dao động, không có đỉnh áp suất và do đó không có nguy cơ bị tắc nghẽn. Điều này tạo nền tảng ổn định cho hoạt động của nhà máy.
Ở bước thứ ba, máy nghiền trục lăn M-Ovas® sẽ nghiền nhỏ các hạt xuống còn 12 milimét. Vật liệu được cấp vào từ máy nghiền trục lăn NEMO® sẽ được ép sát vào tấm cắt chống mài mòn và được cắt bởi đầu cắt quay cho đến khi đi qua được. Đối với các điều kiện xử lý khắt khe, máy nghiền M-Ovas® được chế tạo theo phiên bản gia cố, có khả năng chịu áp suất lên đến hai bar. Kết quả thu được là một chất nền đồng nhất, dễ lên men, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất khí sinh học. Nhà máy đã được đưa vào vận hành thành công vào cuối năm 2025. Sự phối hợp chặt chẽ giữa International Fresh Food, đối tác địa phương Vatalko và các chuyên gia về máy bơm tại NETZSCH đã giúp hệ thống được thiết kế tối ưu cho các đặc tính của chất lỏng, từ xương và lông đến mỡ và sụn. “Chất thải từ lò mổ không còn được xem là vấn đề cần xử lý mà là một phần không thể tách rời của chu trình sản xuất và năng lượng khép kín”, ông Zabelt cho biết.
Dự án này cho thấy tầm quan trọng của việc xem xét công nghệ nghiền nhỏ và vận chuyển ngay từ giai đoạn đầu khi thiết kế một khái niệm sản xuất và năng lượng. Vui lòng liên hệ với các chuyên gia của NETZSCH nếu quý vị cũng mong muốn vận chuyển các chất thải chứa nhiều chất rắn một cách đáng tin cậy và chuẩn bị chúng cho quá trình sản xuất khí sinh học.
Máy cắt hai trục N.Mac® channel, máy bơm phễu BF loại NEMO® kèm trục vít cấp liệu và Máy cắt đa năng M-Ovas®
- Nguyên liệu: Chất thải từ lò mổ (95% là đầu và chân gà)
- Công suất: 250 m³/giờ
- Áp suất: 3 bar
- Thông tin khác: Hàm lượng chất rắn khoảng 15%, có độ nhớt cao, trong một số trường hợp có thể đặc quánh
