RESÍDUOS DE ABATE
Transformação de resíduos de matadouros em substrato fermentável para a produção de biogás
Como um sistema de trituração e transporte prepara resíduos avícolas para a produção de biogás
Frango fresco, de origem local, produzido inteiramente na própria empresa: a International Fresh Food estabeleceu um ciclo de produção em circuito fechado na Macedônia do Norte, que abrange a criação, a produção de ração e um moderno abatedouro. Um circuito verdadeiramente fechado, no entanto, também requer um gerenciamento eficaz dos resíduos gerados durante o abate. É aí que reside um dos maiores desafios técnicos desse conceito.
Como especialista global no manuseio de meios complexos, a NETZSCH Pumps & Systems oferece soluções que tornam até mesmo resíduos difíceis de manusear passíveis de tratamento de forma confiável. Mostramos a você como um conceito coordenado de trituração e bombeamento transforma resíduos de matadouros em uma valiosa fonte de energia para a usina de biogás da própria empresa.
Consultoria individual
Desafios no bombeamento de resíduos de matadouros
Noventa e cinco por cento dos resíduos consistem em cabeças e coxas de frango. Trata-se de uma mistura heterogênea e rica em sólidos, contendo ossos, cartilagens, penas e bicos, além de componentes de gordura e cartilagem. O teor de sólidos é de cerca de 15 por cento, e o meio é altamente viscoso e, em alguns casos, espesso. “Isso pode entupir tubulações, bloquear bombas e danificar os elastômeros no interior do equipamento”, explica Michael Zabelt, gerente de vendas da área internacional da NETZSCH.
Por que os resíduos não tratados limitam o rendimento de gás
Além do transporte, a utilização também impõe altas exigências ao material. Se não for tratado, o material não permitiria um alto rendimento de gás na usina de biogás. Os resíduos devem ser tão finos e homogêneos quanto possível: quanto maior for a área de superfície das partículas individuais, mais eficientemente elas fermentam no digestor. Uma bomba por si só não é capaz de atender a esse requisito. A trituração e o transporte devem ser planejados em conjunto desde o início.
A solução: três etapas em uma estrutura comum
A International Fresh Food conta, portanto, com um sistema de trituração e transporte em duas etapas da NETZSCH. O núcleo da instalação consiste em uma combinação de um triturador de eixo duplo com canal N.Mac®, uma bomba tipo funil NEMO® BF com parafuso de alimentação e um M-Ovas® macerador universal com placas de corte, todos montados em uma estrutura comum. Na primeira etapa, o N.Mac® pré-tritura a matéria-prima a uma taxa de processamento de 250 m³/h. Dois eixos contrarrotativos equipados com blocos de facas cortam e fragmentam os sólidos grossos. Os blocos de corte modulares, que permitem unidades de corte com três a onze dentes, possibilitaram adaptar a configuração das lâminas à aplicação. Ossos, bicos e pés de frango são, assim, triturados de forma confiável. “O objetivo da trituração grosseira é produzir um meio que seja essencialmente bombeável e não represente nenhum problema para a bomba a jusante”, explica Zabelt. O N.Mac® protege, assim, a bomba a jusante contra entupimentos e danos mecânicos. O material triturado grosseiramente cai então diretamente na tremonha de alimentação da NEMO® BF. Essa bomba de cavidade progressiva foi projetada para meios altamente viscosos, carregados de sólidos e, em alguns casos, rígidos, e transporta os resíduos do abate a uma pressão contínua de três bar. Seu sistema rotor-estator move as câmaras de transporte fechadas continuamente do lado de sucção para o lado de descarga. Como as câmaras se sobrepõem, mesmo esse meio exigente é transportado em um fluxo quase uniforme e de baixa pulsação, sem picos de pressão e, portanto, sem risco de entupimento. Isso proporciona uma base estável para a operação da planta.
Na terceira etapa, o triturador de eixo vertical M-Ovas® reduz as partículas a doze milímetros. O material alimentado pelo alimentador de eixo vertical NEMO® é pressionado contra uma placa de corte resistente ao desgaste e cortado por um cabeçote de corte giratório até que passe pelo sistema. Para condições de processo exigentes, o M-Ovas® é fabricado em uma versão reforçada, suportando pressões de até dois bar. O resultado é um substrato homogêneo e facilmente fermentável que melhora significativamente a eficiência da produção de biogás. A unidade foi colocada em operação com sucesso no final de 2025. A estreita coordenação entre a International Fresh Food, seu parceiro local Vatalko e os especialistas em bombas da NETZSCH permitiu que o sistema fosse projetado de maneira ideal para as características do meio, desde ossos e penas até gordura e cartilagem. “Os resíduos de matadouros não são mais vistos como um problema de descarte, mas como parte integrante de um ciclo fechado de produção e energia”, afirma Zabelt.
O projeto demonstra a importância de considerar a tecnologia de trituração e transporte desde o início ao projetar um conceito de produção e energia. Entre em contato com os especialistas da NETZSCH caso também deseje transportar resíduos com alto teor de sólidos de maneira confiável e prepará-los para a produção de biogás.
Triturador de Duplo Eixo N.Mac®, NEMO® Bomba com tremonha modelo BF com parafuso de alimentação e Sistema de Trituração M-Ovas®
- Matéria-prima: Resíduos de matadouro (95% de cabeças e coxas de frango)
- Capacidade: 250 m³/h
- Pressão: 3 bar
- Outros: Teor de sólidos em torno de 15%, altamente viscoso, em alguns casos espesso
