DÉCHETS D'ABATTOIRES
Transformation des déchets d'abattoir en substrat fermentable pour la production de biogaz
Comment un système de broyage et de transport prépare les résidus avicoles en vue de la production de biogaz
Du poulet frais, issu de l’agriculture locale et entièrement produit en interne : International Fresh Food a mis en place en Macédoine du Nord un cycle de production en circuit fermé qui couvre l’élevage, la production d’aliments pour animaux et un abattoir moderne. Un véritable circuit fermé nécessite toutefois une gestion efficace des résidus générés lors de l’abattage. C’est là que réside l’un des plus grands défis techniques de ce concept.
En tant que spécialiste mondial du traitement des fluides complexes, NETZSCH Pompes & Systèmes propose des solutions permettant de gérer de manière fiable même les résidus les plus difficiles à traiter. Nous vous montrons comment un concept coordonné de broyage et de pompage transforme les déchets d'abattoir en une source d'énergie précieuse pour l'installation de biogaz de l'entreprise.
Conseil individuel
Les défis liés au pompage des déchets d'abattoir
95 % des déchets sont constitués de têtes et de cuisses de poulet. Il s’agit d’un mélange hétérogène, riche en matières solides, contenant des os, du cartilage, des plumes et des becs, ainsi que des composants gras et cartilagineux. La teneur en matières solides est d’environ 15 %, et le milieu est très visqueux et, dans certains cas, épais. « Cela peut obstruer les canalisations, bloquer les pompes et endommager les élastomères à l’intérieur des équipements », explique Michael Zabelt, responsable commercial international chez NETZSCH.
Pourquoi les résidus non traités limitent le rendement en gaz
Au-delà du transport, l'utilisation impose également des exigences élevées au matériau. Non traité, il ne permettrait pas d’obtenir un rendement élevé en gaz dans l’installation de biogaz. Les résidus doivent être aussi fins et homogènes que possible : plus la surface des particules individuelles est grande, plus leur fermentation dans le digesteur est efficace. Une pompe seule ne peut pas répondre à cette exigence. Le broyage et le transport doivent être planifiés conjointement dès le départ.
La solution : trois étapes s'inscrivant dans un cadre commun
International Fresh Food s'appuie donc sur un système de broyage et de transport en deux étapes de la marque NETZSCH. Le cœur de l'installation est constitué d'une combinaison entre un broyeur à double arbre à canal N.Mac®, une pompe NEMO® de type BF à trémie avec vis d'alimentation et un M-Ovas® broyeur à plaque de coupe universelle, le tout monté sur un châssis commun. Dans un premier temps, le N.Mac® broie préalablement la matière première à un débit de 250 m³/h. Deux arbres contrarotatifs équipés de blocs de couteaux coupent et broient les matières solides grossières. Les blocs de coupe modulaires, qui permettent d’utiliser des unités de coupe comportant de trois à onze dents, ont permis d’adapter la configuration des lames à l’application. Les os, les becs et les pattes de poulet sont ainsi broyés de manière fiable. « L’objectif du broyage grossier est de produire un milieu essentiellement pompable et ne posant aucun problème pour la pompe en aval », explique M. Zabelt. L’ N.Mac® protège ainsi la pompe en aval contre les obstructions et les dommages mécaniques. La matière grossièrement broyée tombe ensuite directement dans la trémie d’alimentation de la NEMO® BF. Cette pompe à cavité progressive est conçue pour les fluides hautement visqueux, chargés en matières solides et, dans certains cas, rigides ; elle achemine les déchets d’abattoir à une pression constante de trois bars. Son système rotor-stator déplace en continu des chambres de transport fermées du côté aspiration vers le côté refoulement. Grâce au chevauchement de ces chambres, même ce fluide exigeant est acheminé selon un écoulement quasi uniforme et à faibles pulsations, sans pics de pression et donc sans risque de colmatage. Cela garantit une base stable pour le fonctionnement de l’installation.
Au cours de la troisième étape, l’ M-Ovas® e réduit les particules à douze millimètres. La matière acheminée par l’ NEMO® est pressée contre une plaque de coupe résistante à l’usure et découpée par une tête de coupe rotative jusqu’à ce qu’elle passe à travers. Pour les conditions de traitement exigeantes, l’ M-Ovas® est disponible en version renforcée, capable de résister à des pressions allant jusqu’à deux bars. Il en résulte un substrat homogène et facilement fermentable qui améliore considérablement l’efficacité de la production de biogaz. L’installation a été mise en service avec succès fin 2025. Une étroite coordination entre International Fresh Food, son partenaire local Vatalko et les spécialistes des pompes de NETZSCH Pompes & Systèmes a permis de concevoir un système parfaitement adapté aux caractéristiques du milieu, qu’il s’agisse d’os, de plumes, de graisse ou de cartilage. « Les déchets d’abattoir ne sont plus considérés comme un problème d’élimination, mais comme une partie intégrante d’un cycle de production et d’énergie fermé », explique M. Zabelt.
Ce projet montre à quel point il est important de prendre en compte dès le départ les technologies de broyage et de transport lors de la conception d’un concept de production et d’énergie. Contactez les experts de NETZSCH si vous souhaitez vous aussi transporter de manière fiable des résidus chargés en matières solides et les préparer pour la production de biogaz.
Broyeur à double arbre N. Mac®, exécution ouverte pour canal, NEMO® Pompe à trémie BF avec vis d'alimentation et Dilacérateur M-Ovas® à disque perforé
- Matière première : déchets d'abattoir (95 % de têtes et de cuisses de poulet)
- Capacité : 250 m³/h
- Pression : 3 bars
- Autres : teneur en matières solides d'environ 15 %, très visqueux, parfois épais
