ODPADY Z RZEŹNI
Przekształcanie odpadów z rzeźni w substrat do produkcji biogazu podlegający fermentacji
W jaki sposób system rozdrabniania i transportu przygotowuje odpady drobiowe do produkcji biogazu
Świeże kurczaki pochodzące z lokalnych hodowli, produkowane w całości we własnym zakresie: firma International Fresh Food stworzyła w Macedonii Północnej zamknięty cykl produkcyjny, który obejmuje hodowlę, produkcję paszy oraz nowoczesną ubojnię. Prawdziwie zamknięty cykl wymaga jednak również skutecznego zarządzania odpadami powstającymi podczas uboju. Właśnie w tym zakresie tkwi jedno z największych wyzwań technicznych tej koncepcji.
Jako światowy specjalista w zakresie przetwarzania złożonych mediów firma NETZSCH Pompy & Systemy oferuje rozwiązania, dzięki którym nawet trudne w obróbce pozostałości można niezawodnie przetwarzać. Pokażemy Państwu, w jaki sposób skoordynowana koncepcja rozdrabniania i pompowania przekształca odpady z rzeźni w cenne źródło energii dla własnej biogazowni przedsiębiorstwa.
Doradztwo indywidualne
Wyzwania związane z pompowaniem odpadów z rzeźni
Dziewięćdziesiąt pięć procent odpadów stanowią głowy i udka kurczaków. Jest to niejednorodna mieszanina o dużej zawartości substancji stałych, zawierająca kości, chrząstki, pióra i dzioby, a także składniki tłuszczowe i chrzęstne. Zawartość substancji stałych wynosi około 15 procent, a medium charakteryzuje się wysoką lepkością, a w niektórych przypadkach – sztywnością. „Może to powodować zatykanie rur, blokowanie pomp oraz uszkodzenia elementów elastomerowych wewnątrz urządzeń” – wyjaśnia Michael Zabelt, kierownik ds. sprzedaży międzynarodowej w firmie NETZSCH.
Dlaczego nieprzetworzone pozostałości ograniczają wydajność gazu
Oprócz transportu również proces przetwarzania stawia wysokie wymagania wobec surowca. Niezpracowany surowiec nie zapewniłby wysokiej wydajności gazowej w biogazowni. Pozostałości muszą być jak najdrobniejsze i jak najbardziej jednorodne: im większa powierzchnia poszczególnych cząstek, tym skuteczniej ulegają one fermentacji w komorze fermentacyjnej. Sama pompa nie jest w stanie spełnić tego wymogu. Rozdrabnianie i transport należy od samego początku planować łącznie.
Rozwiązanie: Trzy etapy oparte na wspólnej strukturze
W związku z tym firma International Fresh Food korzysta z dwustopniowego systemu rozdrabniania i transportu firmy NETZSCH. Sercem instalacji jest połączenie dwuwałowego rozdrabniacza kanałowego typu „N.Mac® ”, pompy typu BF z lejem zasypowym „NEMO® ” wyposażonej w ślimak podający oraz umieszczonego dalej w linii M-Ovas® uniwersalny rozdrabniacz z płytami tnącymi, zamontowane na wspólnej ramie. W pierwszym etapie rozdrabniarka N.Mac® wstępnie rozdrabnia surowiec z wydajnością 250 m³/h. Dwa przeciwbieżne wały wyposażone w bloki nożowe tną i rozdrabniają gruboziarniste cząstki stałe. Modułowe bloki tnące, umożliwiające zastosowanie zespołów tnących z trzema do jedenastu zębami, pozwoliły na dostosowanie konfiguracji ostrzy do konkretnego zastosowania. Dzięki temu kości, dzioby i łapki kurczaków są niezawodnie rozdrabniane. „Celem zgrubnego rozdrabniania jest uzyskanie materiału, który zasadniczo nadaje się do pompowania i nie stanowi problemu dla pompy znajdującej się w dalszej części linii”, wyjaśnia Zabelt. Urządzenie N.Mac® chroni w ten sposób pompę znajdującą się w dalszej części linii przed zatorami i uszkodzeniami mechanicznymi. Zgrubnie rozdrobniony materiał trafia następnie bezpośrednio do leja zasypowego pompy NEMO® BF. Ta pompa ślimakowa jest przeznaczona do mediów o wysokiej lepkości, zawierających cząstki stałe, a w niektórych przypadkach również sztywnych, i transportuje odpady rzeźnicze pod stałym ciśnieniem trzech barów. Jej układ wirnika i stojana w sposób ciągły przemieszcza zamknięte komory transportowe od strony ssącej do strony tłocznej. Dzięki nakładaniu się komór nawet ten wymagający materiał jest transportowany w niemal równomiernym strumieniu o niskich pulsacjach, bez skoków ciśnienia, a tym samym bez ryzyka zablokowania. Zapewnia to stabilną podstawę do pracy instalacji.
W trzecim etapie urządzenie „ M-Ovas® ” rozdrabnia cząstki do wielkości dwunastu milimetrów. Materiał podawany przez urządzenie „ NEMO® ” jest dociskany do odpornej na zużycie płyty tnącej i cięty przez obracającą się głowicę tnącą, aż do momentu jego przejścia. W przypadku wymagających warunków procesowych urządzenie M-Ovas® jest wykonane w wersji wzmocnionej, wytrzymującej ciśnienie do dwóch barów. W rezultacie uzyskuje się jednorodne, łatwo fermentowalne podłoże, które znacznie poprawia wydajność produkcji biogazu. Instalacja została pomyślnie uruchomiona pod koniec 2025 roku. Ścisła współpraca między firmą International Fresh Food, jej lokalnym partnerem Vatalko oraz specjalistami ds. pomp z firmy NETZSCH pozwoliła na optymalne zaprojektowanie systemu pod kątem właściwości przetwarzanego materiału – od kości i piór po tłuszcz i chrząstki. „Odpady rzeźnicze nie są już postrzegane jako problem związany z utylizacją, lecz jako integralna część zamkniętego cyklu produkcyjnego i energetycznego” – mówi Zabelt.
Projekt ten pokazuje, jak ważne jest uwzględnienie technologii rozdrabniania i transportu już na samym początku projektowania koncepcji produkcyjnej i energetycznej. Prosimy o kontakt z ekspertami firmy NETZSCH, jeśli również chcą Państwo niezawodnie transportować pozostałości zawierające cząstki stałe i przygotowywać je do produkcji biogazu.
N.Mac® Rozdrabniacz dwuwałowy kanałowy, NEMO® Pompa zasypowa typu BF ze ślimakiem podającym oraz M-Ovas® Uniwersalny macerator sitowo-nożowy
- Surowiec: Odpady rzeźnicze (w 95 procentach głowy i udka kurczaków)
- Wydajność: 250 m³/h
- Ciśnienie: 3 bar
- Inne: Zawartość substancji stałych około 15 procent, substancja o wysokiej lepkości, w niektórych przypadkach gęsta
