RIFIUTI DEI MACELLI
Trasformazione dei rifiuti dei macelli in substrato fermentabile per la produzione di biogas
In che modo un sistema di triturazione e trasporto prepara i residui avicoli per la produzione di biogas
Pollo fresco di provenienza locale, prodotto interamente in proprio: International Fresh Food ha realizzato in Macedonia del Nord un ciclo produttivo a circuito chiuso che comprende l’allevamento, la produzione di mangimi e un moderno macello. Un vero e proprio circuito chiuso, tuttavia, richiede anche una gestione efficace dei residui generati durante la macellazione. È proprio qui che risiede una delle maggiori sfide tecniche di questo progetto.
In qualità di specialista mondiale nella gestione di fluidi complessi, NETZSCH Pompe & Sistemi offre soluzioni che consentono di gestire in modo affidabile anche i residui più difficili da trattare. Vi mostriamo come un sistema coordinato di triturazione e pompaggio trasformi i rifiuti dei macelli in una preziosa fonte di energia per l’impianto di biogas dell’azienda stessa.
Consulenza individuale
Le difficoltà legate al pompaggio dei rifiuti dei macelli
Il 95% dei rifiuti è costituito da teste e cosce di pollo. Si tratta di una miscela eterogenea, ricca di sostanze solide, contenente ossa, cartilagini, piume e becchi, oltre a componenti grassi e cartilaginei. Il contenuto di sostanze solide è pari a circa il 15% e il fluido è altamente viscoso e, in alcuni casi, denso. «Può ostruire le tubazioni, bloccare le pompe e danneggiare gli elastomeri all’interno delle apparecchiature», spiega Michael Zabelt, responsabile vendite internazionali presso NETZSCH.
Perché i residui non trattati limitano la resa di gas
Oltre al trasporto, anche l’utilizzo pone requisiti elevati al materiale. Se non trattato, il materiale non consentirebbe un’elevata resa di gas nell’impianto di biogas. I residui devono essere il più possibile fini e omogenei: maggiore è la superficie delle singole particelle, più efficiente sarà la loro fermentazione nel digestore. Una pompa da sola non è in grado di soddisfare questo requisito. La triturazione e il trasporto devono essere pianificati congiuntamente sin dall’inizio.
La soluzione: tre fasi su un quadro comune
International Fresh Food si affida pertanto a un sistema di triturazione e trasporto a due fasi realizzato da NETZSCH. Il cuore dell’impianto è costituito da una combinazione composta da un trituratore a doppio albero a canale N.Mac®, una pompa a tramoggia “NEMO® ” modello BF con coclea di alimentazione e un M-Ovas® maceratore universale a piastre di taglio, il tutto montato su un telaio comune. Nella prima fase, il trituratore N.Mac® pre-tritura la materia prima con una portata di 250 m³/h. Due alberi controrotanti dotati di blocchi di coltelli tagliano e frantumano i solidi grossolani. I blocchi di taglio modulari, che consentono di utilizzare unità di taglio da tre a undici denti, hanno permesso di adattare la configurazione delle lame all’applicazione specifica. Ossa, becchi e zampe di pollo vengono così sminuzzati in modo affidabile. «Lo scopo della triturazione grossolana è quello di produrre un prodotto che sia sostanzialmente pompabile e non comporti alcun problema per la pompa a valle», spiega Zabelt. L’ N.Mac® e protegge così la pompa a valle da intasamenti e danni meccanici. Il materiale triturato grossolanamente cade quindi direttamente nella tramoggia di alimentazione della NEMO® BF. Questa pompa a monovite eccentrica è progettata per fluidi altamente viscosi, carichi di solidi e, in alcuni casi, rigidi, e convoglia i rifiuti del macello a una pressione costante di tre bar. Il suo sistema rotore-statore sposta continuamente le camere di trasporto chiuse dal lato di aspirazione a quello di mandata. Grazie alla sovrapposizione delle camere, anche questo fluido particolarmente impegnativo viene convogliato in un flusso quasi uniforme e a basse pulsazioni, senza picchi di pressione e quindi senza rischio di intasamento. Ciò garantisce una base stabile per il funzionamento dell’impianto.
Nella terza fase, l’ M-Ovas® e riduce le particelle a dodici millimetri. Il materiale alimentato dall’ NEMO® e viene premuto contro una piastra di taglio resistente all’usura e tagliato da una testa di taglio rotante fino a quando non passa attraverso di essa. Per condizioni di processo particolarmente impegnative, l’ M-Ovas® è realizzato in una versione rinforzata, in grado di resistere a pressioni fino a due bar. Il risultato è un substrato omogeneo e facilmente fermentabile che migliora significativamente l’efficienza della produzione di biogas. L’impianto è stato messo in funzione con successo alla fine del 2025. Lo stretto coordinamento tra International Fresh Food, il suo partner locale Vatalko e gli specialisti delle pompe di NETZSCH ha consentito di progettare il sistema in modo ottimale per le caratteristiche del fluido, dalle ossa e dalle piume al grasso e alla cartilagine. «Gli scarti dei macelli non sono più considerati un problema di smaltimento, ma parte integrante di un ciclo chiuso di produzione ed energia», afferma Zabelt.
Il progetto dimostra quanto sia importante considerare fin dall’inizio la tecnologia di triturazione e trasporto nella progettazione di un concetto produttivo ed energetico. Contattate gli esperti di NETZSCH se desiderate a vostra volta trasportare in modo affidabile residui ricchi di solidi e prepararli per la produzione di biogas.
N.Mac® maceratore a doppio albero in versione a canale, NEMO® Pompa a tramoggia BF con coclea di alimentazione e M-Ovas® trituratore universale a piastra forata
