TURKSE VLEES
Zacht transport van kalkoenvlees in de industrie
Hoe stukjes kalkoenvlees continu verpompen in geautomatiseerde processen
Industriële pluimveeverwerking vereist betrouwbare en hygiënische transporttechnologie. Verschillende stukken vlees, verschillende consistenties en strenge hygiënische normen stellen hoge eisen aan de gebruikte pompsystemen.
Als wereldwijde specialist in de behandeling van complexe media biedt NETZSCH Pompen & Systemen innovatieve oplossingen voor veeleisende toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Wij laten u zien hoe progressing cavity pompen kalkoenvlees veilig en betrouwbaar door verschillende verwerkingsstappen kunnen transporteren.
Individueel advies
Technische vereisten voor het transport van kalkoenvlees
Industriële pluimveeverwerking wordt gekenmerkt door hoge hygiëne-eisen en complexe mechanische processen. Zelfs binnen één product, zoals kalkoenvlees, kunnen de fysieke eigenschappen sterk variëren. Voor operators van verwerkingsbedrijven betekent dit dat de transporttechnologie zowel flexibel als betrouwbaar moet zijn. Na het slachten en reinigen worden de dieren in verschillende stukken gesneden. Deze verschillen in grootte, dichtheid, textuur en wrijvingseigenschappen. Bovendien kan het botgehalte variëren. De verschillende producteigenschappen beïnvloeden het transportgedrag en stellen hoge eisen aan de gebruikte pomptechnologie. Vooral grotere stukken vlees kunnen pompen blokkeren of mechanisch belasten. Tegelijkertijd vereisen kleinere stukken vlees of gehakt een gelijkmatig, continu transport om stabiele downstreamprocessen te garanderen. Bovendien is een voorzichtige behandeling van het product cruciaal. Te grote schuifkrachten kunnen de structuur van het vlees veranderen of ongewenste verhitting veroorzaken. Tegelijkertijd moet aan de hygiëne-eisen worden voldaan. Productresten mogen zich niet ophopen in dode ruimten, omdat dit het risico op microbiële besmetting verhoogt. Daarom moeten pompsystemen zo worden ontworpen dat ze zowel procesbetrouwbaar als hygiënisch zijn.
Betrouwbaar transport van gehaktstukken
In een pluimveeverwerkingsbedrijf van een internationale voedselproducent worden geslachte kalkoenen eerst schoongemaakt en vervolgens in vier stukken gesneden. Sommige van deze stukken bevatten botten, terwijl andere uitsluitend uit spiervlees bestaan. Zelfs in dit vroege stadium van de verwerking worden stukken van verschillende grootte, structuur en mechanische eigenschappen geproduceerd. De grotere stukken vlees van ongeveer 23 × 13 centimeter worden in een mechanische vleesscheider gevoerd. In dit proces worden de stukken verder gehakt en verkleind tot ongeveer vier bij acht centimeter. Daarna moeten deze kleinere stukken vlees op een betrouwbare manier naar de volgende verwerkingsstap worden getransporteerd. In het volgende proces wordt het materiaal opnieuw mechanisch gehakt en verwerkt tot gehakt. Dit gehakt wordt vervolgens in een continue stroom naar de verpakkingslijn getransporteerd. Stabiel, consistent transport is cruciaal voor een ononderbroken productieproces. Conventionele transporttechnologie bereikt echter vaak haar grenzen in deze taak. Verschillende afmetingen van de stukken leiden tot onregelmatig transport, terwijl hoge mechanische belastingen de structuur van het vlees aantasten. Grotere stukken vlees veroorzaken ook problemen bij het voeden van de transporteenheden, wat leidt tot verstoppingen. Tegelijkertijd bemoeilijken de complexe ontwerpen van veel pompsystemen een snelle en hygiënische reiniging. Voor operators van pluimveeverwerkende fabrieken leidt dit tot meer stilstand, extra onderhoudskosten en een verminderde processtabiliteit. Robuuste en productvriendelijke transporttechnologie is daarom een beslissende factor voor een economische en hygiënisch veilige werking.
Hoe je kalkoenvlees voorzichtig en continu afpompt
Dit is waar NETZSCH om de hoek komt kijken met zijn NEMO® BO/BS pomp met trechter in blokconstructie in food-grade uitvoering. Het werkingsprincipe is gebaseerd op een metalen Rotorrotor,Rotors,rotorsrotor die oscilleert binnen een elastomere stator. Deze geometrie creëert gesloten pompkamers die het medium continu van de aanzuig- naar de perszijde transporteren. De gebruikte pomp is bovendien uitgerust met een open vultrechter en een geïntegreerde schroeftransporteur. Door dit ontwerp kunnen zelfs grotere stukken vlees betrouwbaar in de pompkamer en in het transportsysteem worden getrokken. Op deze manier kan het product gelijkmatig naar het downstreamproces worden getransporteerd.
Verschillende ontwerpkenmerken zorgen voor een stabiele en rustige werking. De speciale rotor-statorgeometrie vormt doorlopende transportkamers die een gelijkmatige volumestroom zonder pulsatie mogelijk maken. Hierdoor kunnen stukken vlees van verschillende grootte betrouwbaar worden getransporteerd. Tegelijkertijd zorgt het verdringingsprincipe van de pomp voor een lage schuifspanning. Het medium beweegt voorzichtig door de afleverkamers, waardoor de structuur en kwaliteit van het vlees behouden blijft. De open vultrechter met geïntegreerde schroeftransporteur zorgt ook voor een actieve toevoer naar de aanzuigkamer. Zelfs grotere of onregelmatig gevormde stukken vlees kunnen veilig worden getransporteerd. De pomp is geschikt voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie en is voorzien van roestvrijstalen onderdelen en FDA-conforme elastomeren. Hygiënische oppervlakken en geschikte materiaaleigenschappen dragen bij aan de naleving van de regelgeving in de vleesverwerkende industrie. Zoals beschreven in de aanvraag, transporteren de pompen continu zowel stukken kalkoenvlees als gehakt vlees door verschillende verwerkingsstappen naar de verpakkingslijn. Sinds 2014 zijn er meer dan vijftig NEMO® progressing cavity-pompen geïnstalleerd in verschillende fabrieken van de operator.
Dankzij het stabiele transport en de verminderde onderhoudsvereisten kon de operator een betrouwbare procescontrole behouden. Tegelijkertijd blijft de structuur van het vlees behouden tijdens het transport, wat aanzienlijk bijdraagt aan een constante productkwaliteit. Neem contact op met de experts van NETZSCH om samen uw toepassing te analyseren en de juiste pompoplossing te ontwerpen. We ondersteunen je graag bij het technische ontwerp van je transporttaak.
NEMO® BO/BS trechterpomp in blokuitvoering
- Medium: Kalkoenvlees
- Capaciteit: 3,5 m³/h
- Druk: 4,5 bar
- Overige: Stukken vlees van verschillende grootte, sommige met botten
