土耳其肉
在工业中平缓输送火鸡肉
如何在自动化流程中连续泵送火鸡肉块
工业家禽加工需要可靠、卫生的输送技术。不同的肉块、不同的稠度和严格的卫生标准对所使用的泵送系统提出了很高的要求。
作为处理复杂介质的全球专家，NETZSCH Pumps & Systems 为食品行业的高要求应用提供创新解决方案。我们将向您展示螺杆泵如何安全可靠地将火鸡肉输送到各个加工步骤。
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输送火鸡肉的技术要求
工业家禽加工的特点是卫生要求高、机械过程复杂。即使是同一种产品，如火鸡肉，其物理性质也会有很大差异。对于加工厂的操作人员来说，这意味着输送技术必须既灵活又可靠。屠宰和清洗后，动物会被切成几块。这些肉块的大小、密度、质地和摩擦特性各不相同。此外，骨头的含量也可能不同。不同的产品特性会影响输送性能，并对所使用的泵技术提出更高的要求。尤其是较大的肉块，会堵塞泵或对其造成机械应力。同时，较小的肉块或碎肉需要均匀、连续的输送，以确保下游工艺的稳定。此外，轻柔地处理产品也至关重要。过大的剪切力会改变肉的结构或导致不理想的加热。同时，还必须满足卫生要求。产品残留物不得积聚在死角，否则会增加微生物污染的风险。因此，泵系统的设计必须既能保证工艺可靠，又能保证卫生。
碎肉块的可靠输送
在一家国际食品生产商的家禽加工厂里，宰杀的火鸡首先要清洗干净，然后切成四块。其中一些肉块含有骨头，而另一些肉块则只有肌肉。即使在加工的早期阶段，也会产生不同大小、结构和机械性能的肉块。尺寸较大的肉块（约 23 × 13 厘米）被送入机械肉块分离器。在这个过程中，肉块被进一步切碎并缩小到大约 4×8 厘米。之后，这些较小的肉块必须可靠地输送到下一个加工步骤。在下一道工序中，原料再次被机械切碎并加工成肉糜。然后，这些碎肉被源源不断地输送到包装线。稳定、一致的输送对于保持不间断的生产过程至关重要。然而，传统的输送技术在完成这项任务时往往会达到极限。不同的肉块尺寸会导致不规则的输送，而高机械负荷则会损害肉的结构。较大的肉块在向输送装置进料时也会造成问题，导致堵塞。同时，许多泵系统的复杂设计也使快速和卫生清洗变得复杂。对于家禽加工厂的经营者来说，这会导致停机时间延长、维护成本增加和工艺稳定性降低。因此，坚固耐用和产品友好型输送技术是实现经济和卫生安全运行的决定性因素。
如何轻柔且持续地抽出火鸡肉
NETZSCH 的NEMO® BO/BS泵采用食品级设计，带料斗的块状结构。其工作原理是金属转子在弹性定子内摆动。这种几何形状形成了封闭的泵室，不断地将介质从吸入端输送到压力端。此外，该泵还配备了一个开放式填充料斗和一个集成式螺旋输送器。这种设计可以将较大的肉块可靠地抽入泵腔和输送系统。这样，产品就能均匀地输送到下游工序。
多项设计特点有助于确保稳定、温和的运行。特殊的转子-定子几何形状形成了连续的输送腔，可实现无脉动的均匀体积流。这样就能可靠地输送不同大小的肉块。同时，泵的排量原理确保了低剪切应力。介质在输送腔内平缓流动，保持了肉的结构和质量。带有集成螺旋输送机的开放式灌装料斗还可确保对吸入室进行主动喂料。即使是较大或形状不规则的肉块也能安全输送。该泵采用不锈钢部件和符合 FDA 标准的弹性体，适用于食品行业。卫生的表面和合适的材料特性有助于满足肉类加工的监管要求。如应用中所述，该泵通过多个加工步骤将火鸡肉块和碎肉连续输送到包装线。自 2014 年以来，超过 50 台 NEMO®螺杆泵已安装在运营商的几家工厂中。
稳定的输送和降低的维护要求使运营商能够保持可靠的过程控制。同时，肉的结构在输送过程中得以保持，从而极大地促进了产品质量的稳定。联系 NETZSCH 的专家，共同分析您的应用并设计合适的泵解决方案。我们很乐意为您的输送任务提供技术设计支持。
