脱水污泥
减少输送污水污泥时的压力损失
以最少的维护成本高效地远距离泵送污泥饼
脱水后的污水污泥如何从脱水阶段一直可靠、经济地输送到装载阶段？如何同时避免臭味干扰、高维护成本和装载不均匀？这些正是美国加利福尼亚州一家市政污水处理厂在污泥处理系统现代化改造过程中面临的挑战。
作为处理复杂介质的全球专家，耐驰泵和系统为污水处理厂的高要求应用提供先进的解决方案。我们将向您展示如何可靠高效地泵送高粘度污泥饼。
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对污泥泵的复杂要求
干物质含量约为 22% 的脱水污水污泥对输送技术提出了很高的要求。高粘度介质容易粘连，造成严重的架桥风险。如果使用不合适的输送技术，高固体含量会导致磨损加剧，而粘稠的糊状稠度又会使连续平稳地向泵内进料变得复杂。此外，输送距离长、方向变化大也会造成压力损失，直接影响设备的能效和设计。开放式输送系统还会增加气味排放和物料损失，从而影响工作环境和操作安全。同时，九到十二米长的运输拖车的均匀装载也是一项技术挑战，因为物料在特定点卸载，需要人工分配。流变性能要求苛刻，设备要求特殊，这就需要一个精确定制的泵解决方案，既要运行可靠，又要经济实惠。
污泥饼开放式输送系统的局限性
该厂最初使用传送带系统将污泥从脱水装置运送到运输车辆上。然而，事实证明这种系统在技术和经济上都很不利。由于污泥是分批卸下的，因此需要在拖车内进行人工分配，以确保装载均匀。同时，开放式输送系统会对周围地区造成污染和异味。此外，输送带、轴承和驱动器等部件的机械磨损也很严重。随着输送距离的增加和所需方向的改变，设备的复杂性和维护成本也随之增加。特别是在转弯处需要多个驱动装置，这进一步增加了能耗和维护成本。作为工厂扩建和改用螺旋压榨机的一部分，需要一种封闭、灵活和低维护的输送解决方案来满足更高的要求。
如何高效泵送脱水污泥饼
在咨询了耐驰的专家后，加利福尼亚州污水处理厂的操作人员选择了NEMO® BF料斗形泵，该泵专门设计用于高粘度、高固体含量的介质。其工作原理是将转子置于弹性定子内，从而实现连续、低脉动泵送。该泵的设计专门针对这种应用的要求。带有集成进料螺旋的矩形进料斗通过加大外壳和主动进料确保优化产品供应。这样就能可靠地吸入糊状污泥，而不会产生气穴或流动中断。aBP-Module® 用于防止架桥。两个缓慢旋转的轮子可防止物料在入口区堆积，从而确保物料的连续流动，即使是高粘性污泥也不例外。输送是在一个封闭的管道系统内进行的，因此可以防止异味排放和物料流失。同时，利用阀门技术的管道布局可以在多个排放点灵活分配介质。对于长距离输送，还集成了可选的 FLR（减少摩擦损失）技术。这包括在管道内壁涂上一层聚合物薄膜，以减少摩擦，从而将压力损失降至最低。
整体解决方案的设计和实施是在与工厂运营商、相关工程公司和当地销售合作伙伴的密切合作下完成的。在运行过程中，发现工厂的整体效率有了显著提高。通过优化管道布局和使用 FLR 技术，系统压力从 24.8 巴降至 15.2 巴，从而减少了约三分之一的压力损失。同时，在 17 米长的管道上实现了稳定输送。此外，该解决方案还实现了多个拖车的统一装载，无需人工干预。由于省去了机械输送部件，维护要求大大降低，同时，即使在污泥稠度不同的情况下，工艺可靠性也明显提高。
请联系 NETZSCH 的专家，为您量身定制污泥处理方案。我们很乐意为您提供技术评估和系统集成方面的帮助。
