APPLES
단 한 번의 공정 단계로 사과 절단 및 운반
사과 주스 생산의 효율성을 높여주는 이 펌프 솔루션
식품 산업에서 이송 시스템은 무엇보다도 위생적이고 세척이 쉬우며 식품에 적합해야 합니다. 이러한 요구 사항이 충족되면 또 다른 요소가 중요합니다: 바로 전체 프로세스 체인의 효율성입니다. 특히 과일을 주스 농축액으로 가공할 때는 대량의 원재료를 안정적으로 다지고 지속적으로 운반해야 합니다.
복잡한 매체를 처리하는 글로벌 전문가인 NETZSCH 펌프 및 시스템은 이송과 분쇄를 단일 공정 단계로 결합할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 사과 주스 농축액 생산의 효율성을 높이는 방법을 보여 드리겠습니다.
개별 컨설팅
과일 매시 펌핑에 대한 요구 사항
과일을 주스 농축액으로 가공할 때 이송 시스템은 매우 다양한 제품 특성을 처리해야 합니다. 통사과나 큰 과일 조각은 유동성이 제한되어 있으므로 추가 가공 전에 잘게 썰어야 합니다. 이 단계에서는 과일 조각, 섬유질, 액체로 구성된 이질적인 매체가 생성됩니다. 고체와 액체 성분의 조합으로 인해 사용되는 펌프 기술에 대한 요구가 높습니다. 입자 크기가 크고 고형물 함량이 높으면 균일한 이송이 어렵고, 점도가 다양하면 이송이 복잡해집니다. 또한 과도한 기계적 응력으로 인해 제품 구조가 변경될 수 있으므로 제품은 높은 전단력에 민감합니다. 매체의 유변학적 특성 외에도 화학적 및 위생적 측면도 중요한 역할을 합니다. 과일 산은 부식성이 있으므로 내성이 있는 재료가 필요합니다. 동시에 식품 산업은 위생, 청결 및 제품과 접촉하는 구성 요소의 적합성과 관련하여 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 원심분리기와 같은 다운스트림 공정 단계의 안정적인 작동을 보장하려면 까다로운 조건에서도 컨베이어가 안정적이고 연속적으로 유지되어야 합니다. 균일한 제품 공급은 효율적이고 안정적인 추가 공정의 기초를 형성합니다.
과일 가공의 공정 복잡성 감소
브라질 리오그란지두술 주의 한 식품 회사는 사과 주스 농축액을 제조하기 위해 새로운 생산 라인을 설치했습니다. 이 공장에서는 납품된 사과를 별도의 전처리 없이 세척하고 가공한 후 과일 매쉬로 가공합니다. 많은 공장에서는 별도의 절단 또는 분쇄 장치를 사용하여 과일을 통째로 분쇄하는 것이 일반적입니다. 이 공정 단계를 거친 후에야 생성된 과일 매시는 펌프 시스템을 통해 원심분리기와 같은 다운스트림 공정 단계로 이송됩니다. 그러나 별도의 파쇄기는 생산 라인의 투자 비용을 증가시키고, 다른 한편으로는 개별 장치 사이에 추가적인 인터페이스를 생성하여 작동 중 잠재적인 고장 지점을 나타냅니다. 여러 대의 기계를 정기적으로 검사하고 서비스해야 하므로 유지보수 및 서비스 비용도 증가합니다. 또한 이러한 공장 구성은 생산 라인에 더 많은 공간을 필요로 합니다. 이러한 배경에서 이 회사는 파쇄와 이송을 통합 시스템에서 효율적으로 결합하는 솔루션을 모색했습니다.
통합 펌프 솔루션으로 프로세스 간소화
이 애플리케이션을 위해 이 회사는 절단 장치가 있는 BO/SO 호퍼 펌프( NEMO® )를 선택했습니다. 이 펌프는 편심 스크류 원리에 따라 작동합니다. 회전하는 로터가 탄성 고정자 내에서 움직이며 흡입 측에서 압력 측으로 매체를 지속적으로 이송하는 폐쇄된 전달 챔버를 형성합니다. 챔버의 부피가 일정하게 유지되므로 맥동이 적고 압력이 안정적으로 전달됩니다. 사용된 솔루션의 핵심 기능은 통합 절단 장치입니다. 이를 통해 단일 공정 단계에서 통과일 파쇄와 후속 배송을 결합할 수 있습니다. 절단 장치는 3개의 칼날이 있는 회전 칼과 고정식 카운터 나이프로 구성됩니다. 사과는 펌프에 들어가는 즉시 통째로 절단된 후 로브 로터로 이송됩니다. 스크류 컨베이어가 내장된 호퍼 하우징은 안정적인 공급을 보장합니다. 따라서 고형물 함량이 높은 경우에도 균일한 이송이 가능합니다.
선택적으로 펌프에 압력 플랜지에 추가 절단 장치를 장착할 수 있습니다. 이 장치는 펌프에서 배출될 때 고형물의 입자 크기를 정의하는 전단 플레이트와 회전 나이프로 구성됩니다. 재료 선택도 식품 산업의 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 호퍼 하우징, 로터 및 기타 회전 부품은 과일 산에 대한 내성이 뛰어난 CrNiMo 17-12-2(V4A 스테인리스강)로 제작되었습니다. 고정자는 알칼리성 및 산성 세척제뿐만 아니라 과일 산에 강한 엘라스토머로 만들어졌습니다. 제품과 접촉하는 모든 재료는 FDA 요건 및 규정(EC) 1935/2004를 준수합니다. 파쇄 후 펌프는 결과물인 사과 매시를 원심분리기로 계속 이송하여 주스를 추가 처리합니다. 이 시스템은 2020년 2월에 납품되었으며 리오그란지두술의 공장에 설치된 이후 안정적이고 신뢰성 있게 작동하고 있습니다. 식품 회사는 NEMO® BO/SO를 사용하여 이 식품 회사는 여러 공정 단계를 결합할 수 있었습니다. 이제 통사과를 파쇄하고 이후 사과 매시를 이송하는 과정이 단일 장비 내에서 이루어집니다. 따라서 시스템의 복잡성이 크게 줄어듭니다.
이는 작업자에게 여러 가지 이점을 제공합니다. 별도의 절단 장치가 필요하지 않으므로 생산 라인의 투자 비용이 절감됩니다. 동시에 공정에서 인터페이스가 줄어들어 잠재적인 간섭 원인이 최소화됩니다. 또한 연속적인 저진동 이송을 통해 다운스트림 원심분리기에 안정적으로 공급할 수 있습니다. 고형물 함량이 높더라도 이송은 제품에 부드럽고 안정적으로 이루어집니다. 식품 생산에서 컨베이어와 분쇄를 효율적으로 결합하려면 NETZSCH의 전문가에게 문의하십시오. 고객의 용도에 맞는 펌프 솔루션을 설계할 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.
NEMO® BO/SO 절단장치가 있는 호퍼형 펌프
- 중간: 통사과와 사과 매쉬
- 속도: 가변, 유량에 비례함
- 기타: 고형분 함량이 높은 두툼한 과일 펄프
