MELE
Taglio e trasporto delle mele in una sola fase del processo
Questa soluzione di pompa aumenta l'efficienza della produzione di succo di mela
Nell'industria alimentare, i sistemi di trasporto devono essere innanzitutto igienici, facili da pulire e adatti agli alimenti. Una volta soddisfatti questi requisiti, un altro fattore entra in gioco: L'efficienza dell'intera catena di processo. Soprattutto nella trasformazione della frutta in succo concentrato, grandi quantità di materia prima devono essere tritate in modo affidabile e trasportate in modo continuo.
NETZSCH Pompe & Sistemi, specialista globale nella movimentazione di fluidi complessi, offre soluzioni che consentono di combinare il trasporto e la macinazione in un'unica fase del processo. Vi mostreremo come aumentare l'efficienza nella produzione di succo di mela concentrato.
Consulenza individuale
Requisiti per il pompaggio del purè di frutta
Quando si trasforma la frutta in succo concentrato, i sistemi di trasporto devono gestire proprietà del prodotto molto diverse. Le mele intere o i grossi pezzi di frutta hanno una fluidità limitata e devono essere sminuzzati prima della lavorazione. Questa fase produce un mezzo eterogeneo composto da pezzi di frutta, fibre e liquido. La combinazione di componenti solidi e liquidi pone requisiti elevati alla tecnologia di pompaggio utilizzata. Le grandi dimensioni delle particelle e l'elevato contenuto di solidi rendono difficile il trasporto uniforme, mentre le viscosità variabili lo complicano. Inoltre, il prodotto è sensibile a forze di taglio elevate, in quanto una sollecitazione meccanica eccessiva può alterare la struttura del prodotto. Oltre alle proprietà reologiche del mezzo, anche gli aspetti chimici e igienici giocano un ruolo importante. Gli acidi della frutta sono corrosivi e richiedono materiali resistenti. Allo stesso tempo, l'industria alimentare ha requisiti rigorosi in materia di igiene, pulizia e idoneità dei componenti che entrano in contatto con il prodotto. Per garantire il funzionamento affidabile delle fasi di processo a valle, come le centrifughe, il trasporto deve rimanere stabile e continuo nonostante le condizioni difficili. Un'alimentazione uniforme del prodotto costituisce la base per un'ulteriore lavorazione efficiente e affidabile.
Ridurre la complessità del processo nella lavorazione della frutta
Un'azienda alimentare dello stato brasiliano di Rio Grande do Sul ha installato una nuova linea di produzione per la produzione di succo di mela concentrato. Nello stabilimento, le mele consegnate vengono pulite e lavorate senza ulteriori pretrattamenti, quindi trasformate in purea di frutta. In molti impianti, i frutti interi vengono convenzionalmente schiacciati utilizzando unità di taglio o di frantumazione separate. Solo dopo questa fase del processo, la purea di frutta risultante viene trasportata tramite sistemi di pompaggio alle fasi di processo a valle, come le centrifughe. Tuttavia, le macchine di frantumazione separate aumentano i costi di investimento della linea di produzione e, d'altro canto, creano ulteriori interfacce tra le singole unità, che rappresentano potenziali punti di guasto durante il funzionamento. Anche i costi di manutenzione e assistenza aumentano, perché diverse macchine devono essere ispezionate e revisionate regolarmente. Inoltre, una simile configurazione dell'impianto richiede più spazio nella linea di produzione. In questo contesto, l'azienda ha cercato una soluzione che combinasse in modo efficiente triturazione e trasporto in un sistema integrato.
La soluzione di pompaggio integrata semplifica il processo
Per questa applicazione, l'azienda ha optato per una pompa a tramoggia NEMO® BO/SO con dispositivo di taglio. La pompa funziona secondo il principio della vite eccentrica. Un Rotorerotore, rotori, rotorirotore rotante si muove all'interno di uno statore elastico, formando camere di mandata chiuse che trasportano continuamente il fluido dal lato di aspirazione a quello di pressione. Poiché il volume delle camere rimane costante, l'erogazione è a bassa pulsazione e a pressione stabile. Una caratteristica fondamentale della soluzione utilizzata è il dispositivo di taglio integrato. Esso consente di combinare la triturazione dei frutti interi con la successiva erogazione in un'unica fase del processo. L'unità di taglio è costituita da un coltello rotante con tre lame e da controcoltelli fissi. Le mele intere vengono tritate immediatamente all'ingresso della pompa e poi trasferite ai rotori a lobi. L'alloggiamento della tramoggia con coclea integrata garantisce un'alimentazione affidabile. Ciò consente un trasporto uniforme anche in presenza di un elevato contenuto di solidi.
In opzione, la pompa può essere dotata di un dispositivo di taglio aggiuntivo sulla flangia di pressione. Si tratta di una piastra di taglio e di un coltello rotante che definiscono la dimensione delle particelle dei solidi in uscita dalla pompa. Anche la scelta dei materiali è stata adattata alle esigenze dell'industria alimentare. L'alloggiamento della tramoggia, il rotore e gli altri componenti rotanti sono realizzati in CrNiMo 17-12-2 (acciaio inox V4A), altamente resistente agli acidi della frutta. Lo statore è realizzato in un elastomero resistente agli acidi della frutta e ai detergenti alcalini e acidi. Tutti i materiali che entrano in contatto con il prodotto sono conformi ai requisiti FDA e al Regolamento (CE) 1935/2004. Dopo la triturazione, la pompa trasporta continuamente la purea di mele risultante alla centrifuga, dove il succo viene ulteriormente lavorato. Il sistema è stato consegnato nel febbraio 2020 e ha funzionato in modo stabile e affidabile sin dalla sua installazione nello stabilimento di Rio Grande do Sul. Utilizzando il sistema NEMO® BO/SO, l'azienda alimentare è riuscita a combinare diverse fasi del processo. La triturazione delle mele intere e il successivo trasporto della purea di mele avvengono ora in un'unica unità. Ciò riduce significativamente la complessità del sistema.
Ciò si traduce in diversi vantaggi per gli operatori. L'eliminazione di unità di taglio separate riduce i costi di investimento della linea di produzione. Allo stesso tempo, ci sono meno interfacce nel processo, il che riduce al minimo le potenziali fonti di interferenza. Il trasporto continuo a bassa pulsazione consente inoltre un'alimentazione stabile alla centrifuga a valle. Nonostante l'elevato contenuto di solidi, il trasporto è delicato sul prodotto e affidabile. Contattate gli esperti di NETZSCH per combinare in modo efficiente trasporto e macinazione nella vostra produzione alimentare. Saremo lieti di assistervi nella progettazione di una soluzione di pompaggio su misura per la vostra applicazione.
NEMO® BO/SO pompa tramoggia con taglienti interni
- Media: Mele intere e purea di mele
- Velocità: Variabile, proporzionale alla portata
- Altro: Polpa di frutta a pezzetti con un elevato contenuto di solidi
