苹果
切割和输送苹果只需一个工艺步骤
该泵解决方案可提高苹果汁生产效率
在食品工业中，输送系统首先必须卫生、易于清洁并适用于食品。一旦满足了这些要求，另一个因素就会成为关注的焦点：整个加工链的效率。特别是在将水果加工成浓缩果汁时，大量的原料必须可靠地切碎并持续输送。
作为处理复杂介质的全球专家，耐驰泵和系统为您提供解决方案，使您能够在一个工艺步骤中将输送和研磨结合起来。我们将向您展示如何提高浓缩苹果汁的生产效率。
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泵送水果醪的要求
在将水果加工成浓缩果汁时，输送系统必须处理千差万别的产品特性。整只苹果或大块水果的流动性有限，必须在进一步加工前切碎。这一步骤会产生由果块、纤维和液体组成的异质介质。固体和液体成分的结合对所使用的泵技术提出了很高的要求。大粒径和高固体含量使得均匀输送变得困难，而不同的粘度又使输送变得复杂。此外，产品对高剪切力非常敏感，因为过大的机械应力会改变产品结构。除了介质的流变特性外，化学和卫生方面也起着重要作用。果酸具有腐蚀性，需要耐腐蚀的材料。同时，食品工业对卫生、清洁以及与产品接触的部件的适用性也有严格的要求。为确保离心机等下游工艺步骤的可靠运行，输送必须在恶劣条件下保持稳定和连续。均匀的产品进料是高效可靠的进一步加工的基础。
降低水果加工过程的复杂性
巴西南里奥格兰德州的一家食品公司建立了一条生产浓缩苹果汁的新生产线。在工厂里，送来的苹果经过清洗和加工，无需进一步的预处理，然后加工成果泥。在许多工厂，传统的做法是使用单独的切割或粉碎装置将整个水果粉碎。只有在这一加工步骤之后，产生的果泥才会通过泵系统输送到离心机等下游加工阶段。然而，单独的粉碎机一方面增加了生产线的投资成本，另一方面也在各个单元之间增加了接口，成为操作过程中的潜在故障点。维护和服务成本也会增加，因为必须对多台机器进行定期检查和维护。此外，这种设备配置还需要更多的生产线空间。在此背景下，该公司寻求一种能将粉碎和输送有效结合在一个集成系统中的解决方案。
集成泵解决方案简化了流程
为此，该公司选择了带有切割装置的NEMO® BO/SO料斗泵。该泵根据偏心螺杆原理运行。旋转转子在弹性定子内运动，形成封闭的输送腔，将介质从吸入侧持续输送到压力侧。由于腔室的容积保持恒定，因此输送脉动小，压力稳定。该解决方案的一个主要特点是集成了切割装置。它可以在一个工艺步骤中将整个水果切碎和随后的输送结合起来。切割装置由带有三个刀片的旋转刀和固定的对刀组成。整个苹果在进入泵后立即被切碎，然后输送到叶片转子上。带有集成螺旋输送机的料斗外壳可确保可靠的进料。即使在固体含量较高的情况下，也能实现均匀输送。
作为选择，泵还可在压力法兰上配备额外的切割装置。该装置由一个剪切板和一个旋转刀组成，可确定固体从泵中流出时的颗粒大小。材料的选择也符合食品工业的要求。料斗外壳、转子和其他旋转部件由 CrNiMo 17-12-2（V4A 不锈钢）制成，具有很强的耐果酸性能。定子由一种耐果酸以及碱性和酸性清洁剂的弹性体制成。所有与产品接触的材料均符合 FDA 要求和 (EC) 1935/2004 号法规。切碎后，泵将产生的苹果泥连续输送到离心机，在离心机中对果汁进行进一步处理。该系统于 2020 年 2 月交付，在南里奥格兰德州的工厂安装后一直稳定可靠地运行。通过使用 NEMO®BO/SO，食品公司能够将多个加工步骤结合起来。现在，整个苹果的切碎和随后苹果泥的输送都在一个设备内完成。这大大降低了系统的复杂性。
这为操作员带来了多项优势。省去了单独的切割单元，降低了生产线的投资成本。同时，流程中的接口也减少了，从而将潜在的干扰源降至最低。连续、低脉动输送还可实现向下游离心机的稳定进料。尽管固体含量较高，但输送过程对产品的影响较小，可靠性高。联系 NETZSCH 的专家，在您的食品生产中有效地结合输送和研磨。我们很乐意帮助您设计适合您应用的泵解决方案。
