OSAD Z ODSIARCZANIA SPALIN
Niezawodny sposób przenoszenia ściernych osadów z odsiarczania spalin
Jak elektrownia węglowa w Niemczech korzysta z pomp NETZSCH
Odsiarczanie spalin jest kluczowym elementem nowoczesnych procesów elektrowni, ponieważ znacznie zmniejsza emisję dwutlenku siarki, a tym samym niezawodnie spełnia ustawowe limity emisji. Jednak szlam z odsiarczania spalin (FGD) wytwarzany w tym procesie jest jednym z najtrudniejszych mediów do transportu w elektrowniach cieplnych. Wysoka zawartość chlorków, do 14 procent ciał stałych i silna tendencja do sedymentacji prowadzą do zwiększonego zużycia.
Aby uniknąć nieplanowanych przestojów, duża elektrownia węglowa w Nadrenii Północnej-Westfalii w Niemczech polega na obrotowej pompie krzywkowej NETZSCH, specjalnie zoptymalizowanej do transportu szlamu z odsiarczania spalin. Dowiedz się, jak skorzystać z tego innowacyjnego rozwiązania pompowego.
Doradztwo indywidualne
Wyzwania podczas pompowania osadów z odsiarczania spalin
Postępowanie z gazami spalinowymi, które są potencjalnie szkodliwe dla środowiska lub zdrowia, jest ściśle regulowane w Niemczech, między innymi przez TA-Luft (instrukcje techniczne dotyczące kontroli jakości powietrza) i federalną ustawę o kontroli emisji. Na przykład, odsiarczanie spalin jest obowiązkowe dla elektrowni opalanych węglem kamiennym od 1974 roku. Zanieczyszczenia takie jak cząstki stałe, metale ciężkie i związki siarki są zwykle wychwytywane i usuwane za pomocą zawiesin płuczących, co oznacza, że w idealnym przypadku powietrze wylotowe zawiera niewiele więcej niż parę wodną, dwutlenek węgla i, w niektórych przypadkach, tlenek węgla. Proces ten wytwarza jednak osad z odsiarczania spalin jako produkt odpadowy, który w przypadku wspomnianej elektrowni ma temperaturę około 40 do 50°C i przy 15 000 do 20 000 ppm ma zawartość chlorków podobną do wody morskiej, co czyni go trudnym medium do pompowania. W połączeniu z drobnym pyłem, metalami ciężkimi i związkami siarki tworzy to wysoce korozyjną mieszaninę. Ponadto zawartość suchej masy wynosi do 14 procent. Zawarte w niej cząstki osiągają rozmiar do 1,5 milimetra i szybko osiadają ze względu na swoją gęstość. W praktyce ta tendencja do sedymentacji prowadzi do zwiększonego zużycia elementów mających kontakt z medium, trwałej korozji elementów metalowych oraz ryzyka powstawania osadów i zatorów w komorze pompy. Jednocześnie niejednorodny skład osadu utrudnia stabilne, równomierne pompowanie.
Rozwiązania dostosowane do najbardziej wymagających wymagań
Poszukując pompy nie tylko odpornej chemicznie, ale także zaprojektowanej tak, aby uniknąć martwych przestrzeni, zminimalizować ilość osadów i ograniczyć zużywające się strefy kontaktu, operator elektrowni opalanej węglem kamiennym w Nadrenii Północnej-Westfalii zwrócił się do NETZSCH Pompy & Systemy. Celem było opracowanie solidnego, odpornego na korozję i niewymagającego konserwacji rozwiązania pompowego, które zapewni stabilną kontrolę procesu nawet w wymagających warunkach. Globalny specjalista w obsłudze złożonych mediów wybrał rotacyjną pompę krzywkową. Jest ona oparta na sprawdzonej zasadzie wyporu, ale została przeprojektowana pod względem napędu, geometrii i doboru materiałów, aby zapewnić w dużej mierze bezobsługową pracę i wysoki poziom niezawodności operacyjnej. Kluczowym elementem była specjalna konstrukcja komory pompy, tłoków i uszczelek.
Jak transportować osad REA przy niskim zużyciu
Wybrana obrotowa pompa krzywkowa TORNADO® T.Proc ® posiada obrotowe krzywki zamontowane na zewnątrz komory pompy za pomocą szybkozłączek, eliminując potrzebę stosowania złączy śrubowych w obszarze tłoczenia. Przednie strony tłoków pozostają gładkie, nie oferując punktów zaczepienia, do których mogłoby przylgnąć medium. Koncepcja ta jest wspierana przez prostą, dwułopatkową formę Wirnikwirnik, wirniki, wirnikiwirników krzywkowych, które w przeciwieństwie do złożonych wariantów spiralnych, nie mają dolin, w których mogłyby gromadzić się ciała stałe. Pomimo tej prostej konstrukcji, pulsacja jest ograniczona do minimum dzięki specjalnej geometrii obudowy. Uniknięto również martwych przestrzeni w systemach uszczelniania wałów, ustawiając powierzchnie ślizgowe równo z tylną częścią tłoków. Wstępnie ustawione uszczelki w konstrukcji kasetowej są po prostu wciskane na wał z wirnikiem krzywkowym podczas montażu. Aby niezawodnie zapobiegać osadzaniu się cząstek ściernych, zainstalowano uszczelnienia mechaniczne dwustronnego działania przepłukiwane wodą podczas pracy. Kolejną specjalną cechą jest odwrócenie zwykłej kombinacji materiałów. Zamiast zwykłych tłoków elastomerowych zastosowano tu dwa tłoki z hartowanej stali, obracające się w obudowie pompy wyłożonej geometrycznie dostosowaną wkładką elastomerową.
Oprócz solidności pompy, istotnym aspektem dla operatora elektrowni była łatwość konserwacji. Pompa T.Proc® może być konserwowana i naprawiana bez skomplikowanego demontażu. Cały przód można zdjąć jak górną pokrywę, dzięki czemu obudowa pompy jest swobodnie dostępna aż do połączenia kołnierzowego i zapewnia przestrzeń do kontroli, czyszczenia lub wymiany części. Oznacza to, że wirniki można montować i demontować w zaledwie kilku prostych krokach, zwłaszcza że prosta geometria łopatek umożliwia również wymianę pojedynczego tłoka niezależnie od drugiego. Dzięki urządzeniu do regulacji i ustawiania zintegrowanemu z przednią pokrywą, po wymianie nie jest konieczna dodatkowa regulacja osiowa. Wytrzymały napęd, odporne materiały i łatwa w konserwacji, wolna od martwych przestrzeni konstrukcja T.Proc® sprawiły, że pompa działała bez żadnych problemów w elektrowni węglowej w Nadrenii Północnej-Westfalii od momentu uruchomienia. Pompa transportuje od ośmiu do 15 metrów sześciennych korozyjnego szlamu IOS, zapewniając, że oczyszczanie gazów spalinowych może być zawsze przeprowadzane zgodnie z wymogami prawa.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby zoptymalizować swoją aplikację oczyszczania gazów spalinowych. Pomożemy Ci wybrać odpowiednie rozwiązanie dla Twoich wyzwań.
TORNADO® T.Proc® Pompa rotacyjna
- Medium: Osad z odsiarczania spalin (osad FGD)
- Wydajność: 8 do 15 m³/h
- Ciśnienie: 2,5 bara
- Temperatura: 40 do 50 °C
- Inne: Do 14 % zawartości substancji stałych, wielkość cząstek do 1,5 mm, silnie ścierne i żrące
