Bùn thải từ quá trình khử lưu huỳnh khí thải lò đốt
Một phương pháp đáng tin cậy để vận chuyển bùn FGD mài mòn
Cách nhà máy điện than ở Đức hưởng lợi từ bơm NETZSCH
Quá trình khử lưu huỳnh khí thải là một thành phần quan trọng trong quy trình sản xuất điện hiện đại, vì nó giảm đáng kể lượng khí thải lưu huỳnh dioxit và do đó đảm bảo tuân thủ các giới hạn khí thải theo quy định. Tuy nhiên, bùn khử lưu huỳnh khí thải (FGD sludge) được sản xuất trong quá trình này là một trong những chất lỏng khó vận chuyển nhất trong các nhà máy điện nhiệt. Nồng độ clorua cao, lên đến 14% chất rắn và xu hướng lắng đọng mạnh dẫn đến mài mòn tăng cao.
Để tránh thời gian ngừng hoạt động không mong muốn, một nhà máy điện than lớn ở North Rhine-Westphalia, Đức, sử dụng bơm cánh quay NETZSCH, được tối ưu hóa đặc biệt cho việc vận chuyển bùn FGD. Khám phá cách tận dụng giải pháp bơm sáng tạo này.
Tư vấn ngay
Thách thức khi bơm bùn FGD
Việc xử lý khí thải, vốn có thể gây hại cho môi trường hoặc sức khỏe con người, được quy định nghiêm ngặt tại Đức, bao gồm các quy định như TA-Luft (Hướng dẫn Kỹ thuật về Kiểm soát Chất lượng Không khí) và Luật Kiểm soát Phát thải Liên bang. Ví dụ, việc khử lưu huỳnh khí thải đã là bắt buộc đối với các nhà máy điện đốt than cứng kể từ năm 1974. Các chất ô nhiễm như bụi, kim loại nặng và hợp chất lưu huỳnh thường được thu gom và loại bỏ bằng các dung dịch rửa, nghĩa là trong trường hợp lý tưởng, khí thải chỉ chứa hơi nước, carbon dioxide và trong một số trường hợp, carbon monoxide. Tuy nhiên, quá trình này tạo ra bùn FGD như một sản phẩm phụ, trong trường hợp nhà máy điện nêu trên, có nhiệt độ khoảng 40 đến 50 °C và hàm lượng clorua từ 15.000 đến 20.000 ppm, tương đương với nước biển, khiến nó trở thành một môi trường bơm khó khăn. Kết hợp với bụi mịn, kim loại nặng và hợp chất lưu huỳnh, điều này tạo ra một hỗn hợp có tính ăn mòn cao. Ngoài ra, hàm lượng chất rắn khô lên đến 14%. Các hạt chứa trong đó có kích thước lên đến 1,5 milimet và lắng đọng nhanh chóng do mật độ cao. Trên thực tế, xu hướng lắng đọng này dẫn đến mài mòn tăng cao trên các bộ phận tiếp xúc với môi trường, ăn mòn vĩnh viễn các bộ phận kim loại và nguy cơ hình thành cặn bẩn và tắc nghẽn trong buồng bơm. Đồng thời, thành phần không đồng nhất của bùn khiến việc bơm ổn định và đồng đều trở nên khó khăn.
Giải pháp tùy chỉnh cho các yêu cầu khắt khe nhất
Khi tìm kiếm một bơm không chỉ có khả năng chống ăn mòn hóa học mà còn được thiết kế để tránh các vùng chết, giảm thiểu cặn bẩn và giảm các vùng tiếp xúc gây mài mòn, nhà điều hành nhà máy điện than cứng ở North Rhine-Westphalia đã lựa chọn NETZSCH Pumps & Systems. Mục tiêu là phát triển một giải pháp bơm bền bỉ, chống ăn mòn và ít bảo trì, đảm bảo kiểm soát quá trình ổn định ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Chuyên gia toàn cầu trong lĩnh vực xử lý các chất lỏng phức tạp đã lựa chọn bơm cánh quay. Bơm này dựa trên nguyên lý bơm thể tích đã được chứng minh nhưng đã được thiết kế lại về hệ thống truyền động, hình học và lựa chọn vật liệu để đảm bảo hoạt động hầu như không cần bảo trì và độ tin cậy vận hành cao. Một yếu tố quan trọng là thiết kế đặc biệt của buồng bơm, piston và phớt.
Cách vận chuyển bùn REA với độ mài mòn thấp
Bơm cánh quayTORNADO® T.Proc ® được chọn có cánh quay được lắp đặt bên ngoài buồng bơm bằng các bulong tháo lắp nhanh, loại bỏ nhu cầu sử dụng các mối nối ốc vít trong khu vực xả. Các mặt trước của piston vẫn giữ được bề mặt nhẵn, không có điểm bám dính cho chất lỏng bám vào. Khái niệm này được hỗ trợ bởi hình dạng thẳng, hai cánh của cánh quay, khác với các biến thể xoắn ốc phức tạp, không có các khe hở nơi chất rắn có thể tích tụ. Mặc dù có thiết kế đơn giản, dao động được giữ ở mức tối thiểu nhờ hình dạng vỏ bọc đặc biệt. Các khoảng trống chết cũng được loại bỏ trong hệ thống làm kín trục bằng cách đặt các bề mặt trượt phẳng với mặt sau của piston. Các phớt làm kín được cài đặt sẵn trong thiết kế cartridge được đẩy lên trục cùng với Rotorrotor, Rotors, rotorsrotor cánh quay trong quá trình lắp ráp. Để ngăn chặn hiệu quả sự tích tụ của các hạt mài mòn, các phớt cơ học hai chiều được làm sạch bằng nước trong quá trình vận hành đã được lắp đặt. Một đặc điểm đặc biệt khác là sự đảo ngược của sự kết hợp vật liệu thông thường. Thay vì sử dụng piston cao su thông thường, ở đây sử dụng hai piston thép cứng, quay trong vỏ bơm được lót bằng một miếng cao su có hình dạng thích ứng.
Ngoài độ bền của bơm, tính dễ bảo trì là một yếu tố quan trọng đối với nhà điều hành nhà máy điện. Bơm T.Proc® có thể được bảo trì và sửa chữa mà không cần tháo rời phức tạp. Toàn bộ phần trước có thể tháo rời như nắp trên, cho phép tiếp cận tự do vỏ bơm đến kết nối flange và tạo không gian cho việc kiểm tra, vệ sinh hoặc thay thế linh kiện. Điều này có nghĩa là các Rotorrotor, Rotors, rotorsrotor có thể được lắp đặt và tháo gỡ chỉ trong vài bước đơn giản, đặc biệt là do thiết kế cánh đơn giản cho phép thay thế một piston độc lập với các piston khác. Nhờ thiết bị điều chỉnh và cài đặt tích hợp vào nắp trước, không cần điều chỉnh trục bổ sung sau khi thay thế. Động cơ bền bỉ, vật liệu chịu mài mòn và thiết kế thân bơm thân thiện với bảo trì, không có không gian chết của T.Proc® đã đảm bảo bơm hoạt động ổn định tại nhà máy điện than ở North Rhine-Westphalia kể từ khi đưa vào vận hành. Bơm vận chuyển từ 8 đến 15 mét khối bùn FGD ăn mòn, đảm bảo quá trình làm sạch khí thải luôn được thực hiện theo quy định pháp luật.
Hãy liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi để tối ưu hóa ứng dụng xử lý khí thải của bạn. Chúng tôi sẽ giúp bạn lựa chọn giải pháp phù hợp nhất cho các thách thức của bạn.
Bơm cánh khế TORNADO® T.Proc®
- Chất thải: Bùn khử lưu huỳnh khí thải (FGD sludge)
- Công suất: 8 đến 15 m³/h
- Áp suất: 2,5 bar
- Nhiệt độ: 40 đến 50 °C
- Thông tin khác: Hàm lượng chất rắn lên đến 14%, kích thước hạt lên đến 1,5 mm, có tính mài mòn và ăn mòn cao
