烟气脱硫污泥
输送磨损性烟气脱硫污泥的可靠方法
德国一家燃煤电厂如何从 NETZSCH 泵中获益
烟气脱硫是现代电厂工艺的关键组成部分，因为它可以显著减少二氧化硫的排放，从而可靠地满足法定排放限制。然而，烟气脱硫过程中产生的烟气脱硫污泥（FGD sludge）是火力发电厂中最难输送的介质之一。高氯化物含量、高达 14% 的固体含量以及强烈的沉淀倾向都会导致磨损加剧。
为了避免意外停机，德国北莱茵-威斯特法伦州的一家大型火力发电厂采用了耐驰专门为输送烟气脱硫污泥而优化设计的转子叶片泵。了解如何从这一创新的泵解决方案中获益。
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泵送烟气脱硫污泥时遇到的挑战
在德国，对环境或健康有潜在危害的废气的处理受到 TA-Luft（空气质量控制技术指令）和《联邦排放控制法》等法律的严格监管。例如，自 1974 年起，硬煤燃烧发电站必须进行烟气脱硫处理。颗粒物、重金属和硫化合物等污染物通常通过洗涤悬浮液捕获和去除，这意味着在理想情况下，废气中只含有水蒸气、二氧化碳，有时还含有一氧化碳。然而，这一过程会产生烟气脱硫污泥作为废品，就上述发电厂而言，这种污泥的温度约为 40 至 50 °C，氯化物含量为 15,000 至 20,000 ppm，与海水相似，因此是一种具有挑战性的泵送介质。再加上微尘、重金属和硫化物，形成了一种高腐蚀性混合物。此外，干物质含量高达 14%。所含颗粒的大小可达 1.5 毫米，由于密度大，很快就会沉淀下来。在实践中，这种沉淀趋势会导致与介质接触的部件磨损加剧、金属部件永久腐蚀以及泵腔沉积和堵塞的风险。同时，由于污泥的成分不均匀，很难实现稳定、均匀的泵送。
满足最苛刻要求的定制解决方案
北莱茵-威斯特法伦州硬煤发电厂的经营者在寻找一种不仅耐化学腐蚀，而且能避免死角、减少沉积物、减少磨损密集接触区的泵时，向耐驰泵与系统公司求助。其目的是开发一种坚固耐用、耐腐蚀、低维护的泵解决方案，即使在苛刻的条件下也能确保稳定的过程控制。这家处理复杂介质的全球专家选择了旋转凸轮泵。该泵基于成熟的正排量原理，但在驱动、几何形状和材料选择方面进行了重新设计，以确保基本免维护运行和高水平的运行可靠性。一个关键因素是泵腔、活塞和密封件的特殊设计。
如何低磨损地输送 REA 污泥
选定的TORNADO® T.Proc ®旋转叶泵采用快速释放紧固件，将旋转叶安装在泵腔外，无需在输送区域内使用螺纹连接。活塞前端保持光滑，没有介质附着点。与复杂的螺旋式转子不同，叶片转子采用直的双叶片形式，没有可能积聚固体的凹槽，从而为这一概念提供了支持。尽管设计简单，但由于采用了特殊的外壳几何形状，脉动被控制在最低限度。通过将滑动面与活塞后部齐平，还避免了轴密封系统中的死区。筒式设计中的预设密封件在装配时只需与叶片转子一起推到轴上即可。为了可靠地防止磨粒沉积，还安装了在运行期间用水冲洗的双作用机械密封。另一个特别之处是颠倒了通常的材料组合。这里使用的不是常见的弹性体活塞，而是两个硬化钢活塞，它们在泵壳中旋转，泵壳内衬有符合几何形状的弹性体插件。
除了泵的坚固耐用外，易于维护也是电厂操作人员必须考虑的一个重要方面。T.Proc® 泵无需复杂的拆卸即可进行维护和修理。整个前端可以像顶盖一样拆卸下来，使泵壳可以自由接触到法兰连接处，为检查、清洁或更换部件提供了空间。这意味着只需几个简单的步骤即可安装和拆卸转子，特别是简单的叶片几何形状还允许独立更换单个活塞。由于前盖上集成了调整和设置装置，因此更换后无需进行额外的轴向调整。T.Proc® 的坚固驱动、耐磨材料和便于维护的无死角设计确保了该泵自投产以来在北莱茵-威斯特法伦燃煤电厂的运行中没有出现任何问题。该泵可输送 8 至 15 立方米的腐蚀性烟气脱硫污泥，确保始终按照法律要求进行烟气洗涤。
联系我们的专家，优化您的废气净化应用。我们将帮助您选择应对挑战的正确解决方案。
TORNADO®工业、食品和医药行业的转子泵
- 介质烟气脱硫污泥（FGD 污泥）
- 容量：8 至 15 立方米/小时
- 压力：2.5 巴
- 温度： 40 至 50 °C40 至 50 °C
- 其他固体含量高达 14%，颗粒大小高达 1.5 毫米，具有高磨损性和腐蚀性
