Cerveza
El transporte suave y automatizado de la cerveza aumenta la eficacia
Cómo optimizar el transporte de mosto, granos usados y levadura en su fábrica de cerveza
Maltear, macerar, filtrar, hervir y fermentar: cada una de estas fases del proceso plantea sus propias exigencias a la tecnología de transporte. ¿Cómo pueden transportarse de forma fiable medios sensibles, como el mosto o la levadura líquida, sin alterar su estructura? ¿Y cómo se pueden reducir las tareas manuales aumentando al mismo tiempo la disponibilidad de la planta? En las fábricas de cerveza modernas, la tecnología de bombeo adecuada es crucial para la calidad del producto, la fiabilidad del proceso y la rentabilidad.
Como especialista global en el manejo de medios complejos, NETZSCH Bombas & Sistemas ofrece soluciones innovadoras para todos los pasos del proceso en la fábrica de cerveza, desde la alimentación de materias primas hasta la eliminación de residuos. Le mostramos cómo nuestra tecnología de bombeo puede manejar de forma fiable incluso los medios más exigentes.
Consultoría individual
Retos de las bombas en las fábricas de cerveza
Las fábricas de cerveza manejan una amplia variedad de medios que difieren significativamente en términos de viscosidad, contenido en sólidos, temperatura y sensibilidad. El mosto contiene componentes sólidos, como cáscaras, y, dependiendo de la fase del proceso, puede alcanzar temperaturas de hasta 100 °C. Es sensible al cizallamiento, ya que una sobrecarga mecánica puede mermar su capacidad de filtración durante el filtrado. Por otra parte, la borra de cerveza es un sólido no fluido, muy abrasivo y con un contenido de humedad variable, que se produce tras la filtración. La temperatura de descarga suele rondar los 65 °C. La masa tiende a formar puentes, lo que plantea grandes exigencias a la alimentación de la bomba y a su resistencia al desgaste. A su vez, la levadura líquida es muy sensible a las fuerzas de cizallamiento y a los picos de presión. Al mismo tiempo, en esta sección se aplican los más altos requisitos de higiene para evitar la contaminación. Además, las largas distancias de transporte, los espacios reducidos y la necesidad de limpieza in situ (CIP) o esterilización in situ (SIP) son habituales en muchas fábricas de cerveza. Por lo tanto, es esencial disponer de una solución de bomba de aplicación universal y compatible con los medios.
Cuando la tecnología estándar alcanza sus límites
Las bombas centrífugas se utilizan en numerosas plantas existentes para muchas aplicaciones. Esta tecnología está diseñada de forma óptima para medios homogéneos de baja viscosidad. Las bombas centrífugas son especialmente eficaces y mucho más económicas que las bombas de desplazamiento positivo. Sin embargo, esta tecnología alcanza rápidamente sus límites cuando se trata de sustratos viscosos o cargados de sólidos. En particular, la viscosidad fluctuante provoca condiciones de bombeo inestables, ya que el caudal y la presión dependen en gran medida del punto de funcionamiento. En estas condiciones, el control reproducible del proceso sólo es posible hasta cierto punto. Además, se producen fuerzas de cizallamiento y pulsaciones relativamente altas, que pueden afectar negativamente a los medios sensibles. En el macerado, esto puede afectar a la estructura de la cascarilla y dificultar la filtración durante el proceso de filtración. Con la levadura líquida, existe el riesgo de dañar las estructuras celulares, perjudicando así la calidad del producto. Otros puntos débiles se ponen de manifiesto durante la descarga del grano usado. El material sólido no fluido, a veces muy seco y abrasivo, a menudo provoca bloqueos en la zona de entrada. Las cámaras de bombeo insuficientemente llenas favorecen el funcionamiento en seco, lo que provoca un mayor desgaste y tiempos de inactividad imprevistos. La vida útil se reduce considerablemente, mientras que los costes de mantenimiento aumentan. También hay desventajas en cuanto a la tecnología del proceso. En el proceso de maceración parcial, el mosto debe extraerse de la cuba, calentarse por separado y devolverse. Con las bombas de un solo lado, este proceso sólo puede realizarse con conductores, accesorios y válvulas de compuerta adicionales. A medida que la red de tuberías se hace más compleja, aumenta el número de posibles puntos de fuga y contaminación y, en consecuencia, el esfuerzo de limpieza. En las plantas más antiguas, la descarga sigue haciéndose manualmente en algunos casos. Este método requiere mucha mano de obra, es ergonómicamente desfavorable e impide el control continuo del proceso. Al mismo tiempo, aumenta el riesgo de interrupciones de la producción si la descarga no se sincroniza con el proceso de filtrado.
Soluciones integrales de bombeo para cervecerías
NETZSCH ofrece soluciones de bombeo óptimamente diseñadas para satisfacer los requisitos de casi todas las complejas tareas de transporte en las fábricas de cerveza. Dependiendo del paso del proceso, están disponibles bombas de diferentes diseños. La bomba en forma de tolva NEMO® BF con tornillo de alimentación es especialmente eficaz en el transporte de mosto. El sistema rotativo, compuesto por un Rotorrotor,Rotores,rotoresrotor y un estator, permite un transporte especialmente cuidadoso y de baja pulsación sin fuerzas de cizallamiento. Esto preserva la estructura de componentes sensibles como la cascarilla y las partículas sólidas. El volumen de transporte constante, independientemente de la viscosidad y la consistencia, garantiza una alta fiabilidad del proceso y un control preciso del volumen a través de la velocidad. Esta tecnología garantiza un rendimiento siempre fiable, especialmente en el cambiante rango de temperaturas de la sala de cocción. NEMO® las bombas de Rotorrotor,Rotores,rotoresrotor helicoidal, como la BH en diseño de bloque compacto, también se utilizan para bombear el mosto original. El caudal de baja pulsación y bajo cizallamiento protege la calidad del mosto y evita la oxigenación no deseada. Gracias a las características de suministro constante, la presión se mantiene estable, lo que garantiza un procesamiento posterior uniforme en el paso siguiente. El funcionamiento con control de velocidad también permite una adaptación exacta a diferentes tamaños de cocción y condiciones de proceso. Para descargar los granos usados de la cuba filtrante, son adecuadas las bombas de rotor helicoidal especialmente diseñadas como la Bomba NEMO® BF con tolva, tornillo alimentador y aBP-Module® . La torta de malta no fluida y abrasiva, que puede alcanzar temperaturas de hasta unos 65 °C, plantea grandes exigencias a la tecnología de transporte. Un sinfín de alimentación integrado garantiza que siempre se introduzca suficiente medio en las cámaras de transporte. Como resultado, los granos usados se transportan continuamente desde la tolva de entrada abierta hasta un silo o un camión volquete, por ejemplo. Los materiales robustos, como el acero inoxidable, combinados con los elastómeros adecuados, garantizan una larga vida útil, incluso en condiciones muy variables y con un elevado potencial de desgaste. Bombas helicoidal NEMO® también contribuyen de forma importante a la estabilidad del proceso cuando alimentan filtros y separadores. El transporte de baja pulsación evita la sobrecarga mecánica de los elementos filtrantes sensibles, favoreciendo así una filtración eficaz y uniforme. Las características de transporte constante mantienen la presión estable, aumentando la vida útil del filtro e impulsando la productividad durante el resto del proceso de elaboración de cerveza.
Para medios altamente sensibles como la levadura líquida, NETZSCH ofrece bombas higiénicas especiales, como la bomba lobular rotativaTORNADO® T.Sano ® con superficies lisas. Las superficies pulidas, la construcción sin espacios muertos y el sellado higiénico del eje garantizan la máxima seguridad del producto y facilidad de limpieza. Las bombas están diseñadas opcionalmente para procesos CIP o SIP. Gracias al suministro de velocidad controlada, la levadura puede dosificarse directamente con una alta precisión de medición, eliminando en muchos casos la necesidad de sistemas de dosificación adicionales. La dosificación suave protege las sensibles células de levadura y garantiza la calidad del producto final. Las bombas lobulares rotativas de diseño higiénico también se utilizan en la sala de cocción, especialmente en los procesos tradicionales de maceración parcial. Estas bombas pueden invertir el sentido del flujo, lo que simplifica considerablemente la red de tuberías. Al mismo tiempo, funcionan de forma silenciosa y suave para no dañar las cáscaras de mosto. Esto permite bombear de forma fiable entre 75.000 y 140.000 litros de mosto cervecero a una temperatura de hasta 100 °C por hora. El diseño compacto, el amplio paso libre de las bolas y la facilidad de mantenimiento aumentan aún más la seguridad de funcionamiento en la sala de cocción. Además de las instalaciones estacionarias Bombas helicoidal NEMO® y TORNADO®bombas lobulares rotativas también se utilizan como unidades móviles. Las cervecerías pequeñas y medianas se benefician especialmente de esta flexibilidad, ya que las bombas pueden utilizarse en diferentes estaciones.
Ya sea en la sala de cocción, en la bodega de fermentación y almacenamiento o en los procesos auxiliares, estas soluciones de bombeo robustas y de bajo mantenimiento ayudan a reducir los costes de personal, a automatizar los procesos y a lograr una producción de cerveza moderna y económica en todas las áreas. Deje que nuestros expertos le asesoren y encuentren la solución de bombeo óptimamente adaptada a la aplicación de su fábrica de cerveza.
TORNADO® T.Sano® bomba lobular rotativa, NEMO® Bomba BF en forma de tolva con tornillo de alimentación, Bomba higiénica NEMO® BH en diseño monoblock
- Medio: Puré, granos usados, levadura líquida, mosto original
- Caudal: 75.000 a 140.000 l/h
- Temperatura: hasta 100 °C Hasta 100 °C
- Otros: Consistencia variable, granos usados muy abrasivos, levadura sensible al cizallamiento
