猪肉
在温度波动的情况下输送猪内脏
螺杆泵如何确保可靠的输送
猪肉内脏的加工对肉类加工厂的操作人员提出了特殊的技术挑战。不同的器官结构、不同的肉块大小和高含血量都会对输送性能产生重大影响。同时，还必须满足最严格的卫生要求。如何在这些条件下确保可靠的输送，而又不影响产品的完整性或工艺的稳定性？
这是美国宾夕法尼亚州东部一家肉类加工厂面临的问题。NETZSCH Pumps & Systems 是处理复杂介质的全球专家。我们将向您展示如何可靠、卫生地输送猪内脏，即使在加工温度波动较大的情况下。
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输送猪内脏的挑战
猪内脏与食品加工中处理的许多其他材料不同。肝脏、心脏或肺脏等器官的几何形状、密度和表面结构各不相同。此外，这些器官中的血液作为液体成分，会影响泵送过程中的润滑条件。肉类加工过程中的典型温度条件也带来了进一步的挑战。为确保产品质量，猪屠体在屠宰后的 24 至 48 小时内会迅速冷却。因此，随后的加工需要在 4 °C 左右的极低温度下进行。与此同时，还必须使用 CIP（原位清洁）程序定期清洗系统。在此过程中，温度高达 65.5 °C 的热清洗液在泵中循环。这些剧烈的温度波动对材料的耐受性提出了很高的要求。
作为关键应力因素的温度波动
在宾夕法尼亚州东部的肉类加工厂，猪内脏被输送到蛋白质加工系统。内脏大小不一，与血液一起输送，血液是一种天然润滑剂。为此，操作员使用了另一家制造商生产的螺杆泵。但在实际应用中，出现了一个严重的问题：定子无法长期承受泵送操作和 CIP 清洁之间的巨大温差。剧烈的温度波动导致定子材料快速磨损。其结果是定子的使用寿命非常短，需要频繁更换备件，维护成本上升，并造成计划外停机。因此，运营商寻求一种更耐用、工艺更可靠的解决方案，以长期承受这种应用的热应力。
平稳可靠地输送猪内脏
肉类加工厂向 NETZSCH 提出了这一要求。专家们推荐了NEMO® BO/BS泵，该泵带有一个块状结构的料斗。该泵由兼容 CIP 的不锈钢制成，带有一个集成螺旋输送机的进料斗，可确保可靠的产品进料。该泵的工作原理基于一个在弹性定子内旋转的金属转子。这种几何形状形成了封闭的输送腔，将介质从吸入端持续输送到排出端。这样，即使是敏感或不均匀的产品也能得到均匀可靠的输送。在输送猪内脏时，该技术具有几个关键优势。封闭的输送室可确保以较低的剪切应力进行柔和输送，从而保持内脏的物理结构。同时，带有螺旋输送器的入口部分可确保将较大和形状不规则的内脏可靠地吸入泵中。选择合适的定子材料也起着关键作用。耐驰专门为食品工业应用开发了符合FDA标准的弹性体，具有合适的机械和流变特性。这些材料可以长期承受输送过程中 4 °C 和原位清洁过程中 65.5 °C 之间的巨大温差。此外，整个介质接触结构均由抛光不锈钢制成。这种卫生的设计降低了产品沉积的风险，便于在食品加工过程中进行可靠的清洁。
自 2012 年以来，已安装的料斗式单螺杆泵一直在此应用中可靠运行。由于优化了弹性体的选择，定子的使用寿命显著延长。因此，操作员可以从降低备件成本和减少维护需求中获益。同时，还能确保稳定、持续地输送猪肉内脏。在 4 巴的工作压力下，该系统可实现 9 立方米的流量，从而确保向下游蛋白质加工系统的可靠供应。
如果您需要一个可靠的猪内脏或其他具有挑战性的肉类产品输送解决方案，请联系 NETZSCH 的专家。我们很乐意为您的应用提供技术设计方面的帮助。
